a. 可设定驱动设备滚轮之扭拒t1:0-1000kg-cm 及计算测试车之输出扭拒t2。
d. 可检测记录试车之轮胎转数: n2(rpm)及测试滚轮之转数n1(rpm)。
a. 自动记录各测试扭力时之输入功率.电流. 及输出轮胎转速.马力.效率。
a. 干态骑行试验：计算机自动测量骑行速度、骑行距离、刹停时间、刹停距离、刹车次数、试件不合格自动报警，并自动停机。
b. 干态刹车性能测试，可设定前闸干态测试、后闸干态测试、前后闸同时做干态测试。
试验方法同干态制动性能试验，此外应在握闸开始前不少于5s喷湿制动系统，并连续喷水直到试验周期结束。
1. ①干态骑行试验：计算机自动测量骑行速度、骑行距离、刹停时间、刹停距离、刹车次数、试件不合格自动报警，并自动停机。
2. ②湿态骑行试验：计算机自动测量骑行速度、骑行距离、刹停时间、刹停距离、刹车次数、试件不合格自动报警，并自动停机。
3. ③干湿态刹车性能测试，可设定前闸干湿态测试、后闸干湿态测试、前后闸同时做干湿态测试。可设定制动次数、设定刹车时间和松开时间。
e. 报表处理：所有测试结果可以自由存盘，自主设定报表格式，自由打印报表，报表保存格式为excel格式。测试程序为windows xp 版本。
5．助动性能检测：检验电动车在行驶过程中没有通过脚踏出力，电动车会自动切断电源停止供电，达到一定的速度后电动车也会自动切断电源，以达到锻炼及安全的双重作用。当按照en15194-2009 4.2.4.2中描述的方法测试时，计算机自动做如下记录：
1）辅助动力只有当骑行者向前踩踏的时候才提供，执行本测试时计算机自动启动被测自行车的中轴，并自动时刻记录电动车的电机电流，当中轴转动为前进方向时转速加快电流加大，当转速减低时电流曲线）当骑行者停止向前踩踏的同时辅助动力必须切断，切断的距离如果配合刹车杆切断开关使用的线m， 如果不使用刹车杆切断开关的线m。执行本测试时计算机自动启动被测自行车的中轴，并自动时刻记录电动车的电机电流变化曲线及停止踩踏后的滚筒经过的距离，并自动判断是否合格。
3）当车子达到设计大辅助速度时辅助动力输出必须逐渐下降并终切断，执行本测试时计算机自动启动被测自行车的中轴，并自动时刻记录电动车的电机电流，通过电流曲线）辅助动力必须是逐渐以及平稳的施加的，执行本测试时计算机自动启动被测自行车的中轴，并自动时刻记录电动车的电机电流，通过电流曲线来判断。
1) 在厂家声明的大辅助速度的80%的速度上运行车辆5min进行预处理，然后停止。
3) 当启动辅助模式不作用时计算机自动启动中轴转动达到一定速度停止计算机记录电流曲线观察电流在空转的时候降至一个等于或小于空载电流点的时候去验证速度降至0km/h。
验证当启动辅助模式作用计算机记录电流曲线观察电流降至一个等于或者小于空载电流点的时候速度减小曲线) 运行启动辅助模式并且维持1分钟，验证速度等于或者小于6km/h。
7. 高车速测试：通过计算机控制自动测量电动车达到一定速度后其电流曲线开始向下变小，计算机记录其电流大时的速度为其高车速。
8. 大功率测试：通过计算机控制自动测量电动车的转矩及转速通过积分自动分析出电动车的大功率，并可同时记录电流及电压来自动测量电动车的高效率。
9. 温度变化检测：2路温度测试，可直接记录各点的温度变化，也可以通过计算机自动记录各点的温度变化，方便用户对电动车在运行中的各点的温度变化情况。
10.续行里程测试及欠压保护测试：充满电后计算机启动助动部分，使其以高速度运转，同时自动记录其行驶里程，但电动车欠压保护时计算机自动停止测试。
11.百公里电耗测试：可以是外部电源给电动车供电也可电池供电，计算机自动记录速度、里程、电流、电压，自动测量百公里时的实际耗电量。
2) 驱动滚轮/从动滚轮之输距需可调整,调整范围800mm-1500mm附刻度尺显示输距。
4) 使用数字式电流计(小可读值0.1a), 大电压48v,主要使用24v。
操作系统(operating system)：为windows下的新专用电动车综合测试试验机测试软件，软件本身附含详细的操作说明，同时随机附送一套详细的操作说明书。计算机可兼容于os/2、novell、unix、windows nt等网络及多用户，操作系统适用pc兼容之各种软件包。
2）速度、电流、电压对扭力的实时曲线功率、功的实时曲线）温度时间实时曲线）行使距离或刹车距离时间曲线) 单笔测试报告及多笔测试报告汇总
主营：自行车类试验机电动车类试验机汽车检测设备沙滩车类试验机家具类试验机体育用品类试验机健身器材类试验机儿童用品类试验机卫浴类试验机烧锅类试验机环境类试验机万能材料试验机工具类试验机等
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液压式万能材料试验机是力学计量检定中经常遇到的仪器，JJG139-1999检定规程中要求其示值允许误差通常不超过±1%，计量部门对其进行计量检定时，其示值误差主要通过以下几种方式体现:
一、示值正偏差超差。
二、示值负偏差超差。
三、示值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后正”且个别点超差。
针对以上情况，笔者认为该作如下调整:
第一种情况:在确认仪器安装水平度符合规程要求后，首先要检查工作部分的摩擦力是否过大，如果是，应调整导轮间隙，消除摩擦力，必要时清洗工作油缸，如排除摩擦力影响后仍然存在正差，则应将测力部分(读数机构)中的摆杆与推板连结轴套的紧固螺钉松开，将推板向内侧调整，固紧紧固螺钉后，由小度盘逐级检定，反复数次，直至检定合格，如果小度盘合格，而大、中度盘仍超差时，应适当增加B铊及C铊的重量，直至检定合格。
第二种情况:应首先检查测力活塞是否安装正确，摩擦力是否过大，排除此原因后，将推板向外侧调整，将小度盘调整合格，如大、中度盘仍超差，应适当减轻B铊及C铊的重量，直至检定合格。
第三种情况:此时应改变推板与齿杆头接触面的角度，该接触面通常是用一块平整的钢片通过上下两个螺钉固定在推板表面，调整方法是将两个螺钉松开，用铜皮或者其他轻薄的金属片垫在钢片与推板之间的上侧或下侧(只能垫在一侧)，借以改变角度，反复检定调整后直至合格。
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