直流电压/电流继电器校验
在递变试验软件模块中，设置Ua（或Uab）/Ia为直流输出，并设定为某一初值，设置步长，用鼠标单击输出递增、输出递减按钮或按键盘上的F5、F6快捷键加减电压/电流，测量电压/电流继电器的动作值和返回值及动作时间和返回时间，计算返回系数。
3． 时间继电器校验
三相继电保护测试仪在递变试验软件模块中 ，按直流或交流电压 继电器的试验方法测出动作值、返回值和动作时间、返回时间。
功率继电器校验
（1）功率方向 继电器动作区和灵敏角的测量
在递变试验软件模块中，设定Uab、Ia为额定值，设置Uab相角步长，加减电压相位角，测出动作区两边边界角φ1、φ2，则灵敏角φLM=1/2（φ1+φ2）。
（2）最小动作功率的测量
在递变试验软件模块中，将角度设置在灵敏角φLM，设定Ia（或Uab）为额定值、Uab（或Ia）为零，设置Uab（或Ia）的步长，增加电压（或电流）。测出最小动作功率。
（3）潜动试验
三相继电保护测试仪在递变试验软件模块中，将电流回路开路，设置Uab初值为零、步长为额定电压，突然加上或切除电压，继电器触点不应有瞬间接通现象。
电压回路经电阻短路，设置Ia 初值为零、步长为数倍额定电流，突然加上或切除电流， 继电器触点不应有瞬间接通现象。
（4）记忆作用检验
在递变试验软件模块中，将角度设置为灵敏角，设置Ia 为0.5倍和数倍额定电流时，Uab由100V突降至零，继电器应可靠动作，说明记忆作用良好。
阻抗继电器校验
（1）阻抗继电器灵敏角和整定阻抗的测量
在递变试验软件模块中，设定Ia为5A(或1A)，Uab为0.7倍整定阻抗对应的电压，加减电压相位角，测出动作区两边的边界角φ1、φ2，则灵敏角φLM=½（φ1+φ2）。将相角设为φLM，从高至低改变电压至继电器动作，得出动作电压UDZ，根据ZSET=UDZ/I，计算整定阻抗ZSET。
（2）精工电流曲线的测量
在递变试验软件模块中，固定电压与电流之间的角度为φLM，逐次改变电流Iab，三相继电保护测试仪在每一电流时加减电压Uab（可用自动方式），测出动作值，作出精工电流曲线 Z=f(I) 。
（3）鸟啄现象
递变试验软件模块中，电流回路开路，三相继电保护测试仪设置Uab初值和步长均为额定电压，电压由额定突降至零，继电器触点不应有闭合现象。
同步检查继电器校验
（1）动作角度的测量
在递变试验软件模块中，调节好极性端子，设定Ua、Uc为额定电压，改变两电压之间的角度，测出动作值和返回值。
（2）动作、返回电压的测量
在递变试验软件模块中，设定一个线圈电压为零，另一线圈电压由零逐步增加测出动作电压，再逐步减小电压，测出返回电压。交换线圈再做同样试验。
低周继电器校验
在频率试验软件模块中，设定电压、电流为额定值，设置频率初值、手动变频步长值，逐步减小频率，测出低周动作频率值和动作时间，再逐步增加频率，测出返回频率值和返回时间。
将变频方式改为自动变频，设置自动变频步长Df/Dt 值为整定值，减小频率，继电器应不动作，连续数次试验均应可靠不动作。
差动继电器校验
（1）直流助磁特性的测量
在差动保护软件模块中，制动电流 Ir 设定为直流电流，逐次改变 Ir 值，在每一助磁电流时加减动作电流 Id，测出动作电流IDZ，绘制制动特性曲线。
（2）比率制动特性的测量
在差动保护软件模块中，制动电流 Ir 设定为基波电流，逐次改变 Ir 值，在每一制动电流时加减动作电流 Id，测出动作电流IDZ，绘制制动特性曲线。
（3）二次谐波制动特性的测量
在差动保护软件模块中，三相继电保护测试仪制动电流 Ir 设定为二次谐波电流，逐次改变 Ir 值，在每一制动电流时加减动作电流 Id，测出动作电流IDZ，绘制二次谐波制动特性曲线。
（4）高次谐波制动特性的测量
三相继电保护测试仪在谐波试验软件模块中，制动电流 Ir 设定为各次谐波叠加电流，逐次改变 Ir 的某次谐波值，测出动作电流IDZ。
化工粉体水分含量测试仪特点：
压力测试仪是用于以氦气、氮气为测试介质的耐压、保压测试，以及真空保压测试的仪器，同时也应用于制冷、空调及其他需要进行充气试压，以及真空试漏的生产车间。
常见故障排除
1、指针不在零位，在表盘某一刻度上
给压力表加压，发现其压力值从某一刻度上成比例的变化，产生这种现象的原因主要是压力表通常用在振动比较大的场所，或压力表不小心受到摔碰，使压力表在回零过程中，扇形齿轮和中心轴之间瞬间不啮合造成的，排除这种故障的方法是取下指针，重新定针。
随着压力的增加，弹簧管压力表的示值逐渐的增大或逐渐的减小。
上述误差叫线性误差，产生的主要原因是传动比发生了变化，只要移动调整螺钉的位置，改变传动比，就可以将误差调整到允许的范围内。当被检表误差为正值，并随压力的增加而逐渐增大时，将调整螺钉向外移，降低传动比。
2、非线性误差
压力表的示值误差随着压力的增大不成比例的变化，这种误差叫非线性误差。产生这种现象的原因主要是压力表经过长期使用，各部件之间的配合发生了改变。排除这种故障的方法是改变扇形齿轮和拉杆的夹角。
指针在前半程走得快，在后半程走得慢，调小拉杆与扇形齿轮得夹角。
指针在前半程走得慢，在后半程走得快，调大拉杆与扇形齿轮得夹角。
拉杆与扇形齿轮夹角调整可以通过转动机芯来达到。具体方法，旋松底板固定螺丝，转动机芯至合适位置，然后旋紧底板固定螺丝，加压从新校验。调整方法，适误差具体情况而确定，通常情况下，先将仪表的非线性误差调成线性误差，然后再调整线性误差。为此，一般情况下调整拉杆与扇形齿轮夹角的同时，也调节调整螺钉位置。
3、游丝绞乱
游丝绞乱是由于使用中超负荷或者受到较大冲击或自行拆卸造成人为损坏所致。当它处于正常位置时，给中心齿轮一反时针方向的线性平稳的回复力，如果游丝被绞乱，这种回复力将消失，就会出现:(1)指针跳摆，数值不稳，增大偶然误差。(2)零位误差大。(3)系统误差加大。排除这种故障的方法:(1)重盘游丝。(2)配换游丝。
4、齿啮合面和配合轴孔角部磨损严重
引起数值误差大而且不稳定，有卡针的现象。产生这种损坏主要是因为压力表在一固定的不稳的载荷下长时间使用造成的(如动力空压机)，因而压力传递过程中有了较大补偿或毛刺阻碍而使计量值超差:
排除方法:(1)更换新的配件(2)采取缩孔修复，对损坏齿啮可经过调整以避开损坏齿面继续使用。
5、指针不回零
如果经升压后又卸压，指针回不到零位，说明此表零位状态增加了回复力方向的力。这种力来自摩擦阻力或形变的剩余张力。摩擦阻力主要发生在游丝连杆、铰链啮合部位，如果游丝粘圈或绞乱，连杆铰链活动不灵，啮合部位有毛刺，都将使摩擦力急增，使指针回不到零位，所以这些部件恢复到正常的状态即可排除不回零现象。
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