圆柱形试件、管型试件、扭矩连续加载、扭矩逐级加载、扭矩、zui大扭矩、抗扭强度、屈服强度、上屈服强度、下屈服强度、规定非比例扭转强度、zui大非比例剪切应变、剪切模量等性能指标的测试及研究。
增加附具，可完成金属与金属粘结层、金属与非金属粘结层、螺栓、阀门、管件、工具扳手、软质材料、复合材料、丝材等力学性能测试及研究。
1.NDW系列微机控制电子式扭转试验机采用卧式、高刚性、高稳定性的负荷机架。机架尺寸可定制。
9.全数字闭环、多通道、多功能、易操作的测控软件；数据库中备有多种试验方法、标准（ASTM、ISO、DIN、EN、BS等）；试验数据可随时保存、查询、调用；
9.1试验过程的自动控制，扭矩、应力、变形、扭转角度全闭环控制、显示，全键盘输入操作和控制模式智能设置系统；控制模式任意设置，无冲击，平滑切换，加载、卸载平稳。
9.2灵活的Excel或Word报告格式，默认格式及自编格式；多项排序，多类型输出。
9.3可重新读取已经完成试验，模拟再现，数据再分析、多曲线 试验曲线可任意选择坐标轴，可自由放大和缩小；可同时显示多个曲线扭矩-时间曲线、扭矩-扭角曲线、角度-时间曲线等），可设需要的坐标，满度自调节。
9.7自动求取切模量G、规定非比例扭转应力p、上屈服强度eH、下屈服强度eL、抗扭强度m等。
9.8扭矩和扭转角自动跟踪测量，并显示试验曲线。显示试验的扭矩值、扭转角、扭转速度。
特型扭转试验机(五金工具、螺母板、阀门管件、机器人手臂杆件)
2. 故障保修期内，我方4小时内为客户做出故障排除方案并通知用户，如若需维修工程师现场服务，我方在接到买方报修后三个工作日内到达买方，4小时内排除故障。
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拉力试验机操作及保养相关注意事项讲解拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。
拉力试验机操作及保养相关注意事项讲解：
1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。
2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。
3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸（此项只是需要时才进行）。
4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5—10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。
5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。
6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态（需要描绘时才进行）。
7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。
加荷速度：屈服前-应力增加速度10MPa/s
屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。
8、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。
9、记录所需数值并将描绘笔抬起。
10、打开回油阀,卸荷后将被动针拨回零点。
11、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。
12、最后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。
13、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
做好了以上13条，拉力试验机操作基本上就学会了，但是拉力试验机保养还是要长期进行，毕竟是属于精密仪器。
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