实验室离心机从国内多年离心机的使用情况看，各类型离心机应由专人负责管理和维护。高、超速离心机要求定期检查维修，使用者应详细记录实验状态及维修情况，以保证离心机的安全使用。高、低速离心机由于操作简单，通过阅读说明书，训练离心机操作规程后可以自己使用。而超速离心机结构复杂，工作程序也较繁琐，使用不当易发生，特别对离心转头更应谨慎保养、使用。从国内多年使用、管理情况来看，专人保管、操作是仪器处于良好状态的保证。对管理、操作人员应进行培训，使他们不但熟悉操作，而且对仪器也应有所了解。离心机是利用离心力对混合溶液进行快速分离的专门设备，它的用途十分广泛，如在生化研究中对所研究的对象，如：生物细胞、、血清。蛋白等有机物、无机物溶液、悬浮液及胶体等样品进行分离、浓缩、提取等制备工作。
至于实验室离心机随应市场应用的需求，实验室应用分离要求的不断提升，离心机制造企业也亟待着手开发新型实验室离心机，未来将朝着高速度，高精密度，多用途，全功能型的方向发展。业内人士介绍，医用离心机具有各种尺寸，适用于许多不同的应用，无论是在医生办公室，医院环境，或实验室。但是行业对离心机应用过程中的要求相对较高，对所用离心机的材质、结构及加工质量都有具体要求，因此，需要不断通过技术革新，满足应用领域不断提升的需求，这也是我国离心机行业突破发展必须走的道路。据了解，目前我国离心机主要的不足表现为，运行速度慢，离心力小，对高密度纳米材料的混合物难以分离，分析其原因，主要受两个因素影响：运行速度不够而形成达不到分离要求的离心力。
衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数***达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。
【化工机械厂】实验室离心机，整机配有多个可互换的转子头，一机多用，可以作为验室个人使用，放在实验台上使用，离心机的水平转子通常配有2个吊篮，但是也有配备4个吊篮的。这些吊篮静止时是以90度挂在转子上，吊篮上面有不同的适配器，这样适配器主要来满足不同容量的样品管的需求。当离心管运到的时候达到水平位置时，样品开始沉降，它沉降的方向是沿着样品管轴方向进行移动，最后沉降在样品管的底部，这样做的好处是便于收集。水平转子***转速没有角转子的***速高，相反还要低很多，主要运用于低速离心的上面。吊篮上面的适配器容量大小也不目的可以放置各种容量的离心管，甚至满足平板离心机的需要-酶标板，有助于节约经费的同时满足多样化的需求。离心机的型号、种类繁多。
过滤离心机和沉降离心机，主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面；分离机除转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒，显著增大了沉降工作面。
此外，悬浮液中固体颗粒越细则分离越困难，滤液或分离液中带走的细颗粒会增加，在这种情况下，离心分离机需要有较高的分离因数才能有效地分离；悬浮液中液体粘度大时，分离速度减慢；悬浮液或乳浊液各组分的密度差大，对离心沉降有利，而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差。
实验室离心机建立了螺旋输送器的参数化三维有限元模型，进行结构静力学分析，求得螺旋输送器在各种载荷工况下的应力场和位移场，并参照压力容器的分析设计法校核了螺旋输送器的应力强度，考察了螺旋叶片的径向位移。为结构优化设计奠定了基础。冷冻离心机是利用离心力对混合液进行分离和沉淀的一种专用仪器，具有操作简便、灵敏度高、使用安全可靠、使用寿命长等优点。是依据离心机高转速运行时转子体与空气摩擦生热导致机身温度不易控制，过高温度影响离心机内部元件的使用寿命。这也就是冷冻离心机和普通离心机的区别，冷冻离心机带有制冷系统，能够控制温度保护机器元件，普通离心机不带制冷系统。是根据用户实验要求，必须配有低温控制系统，比如分离一些有机活性物质酶。
实验室离心机选型主要根据样品成分、温控、转速和容量等进行选择。
一、样品成分：
不同成分的样品所用的实验室离心机类型有一定规律可循。
二、温控：
指分离样品时需要不需要冷冻功能。
三、转速：
实验室离心机的额定转速代表着离心机的分离能力，分主机额定转速和转子额定转速。主机额定转速不一定是每个转子的额定转速。
四、容量：
指离心管的容量和一次多可放离心管的数量。
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