液压万能试验机操作规程 万能试验机是如何工作的

　　液压万能试验机操作规程 一、 送油阀及回油阀的操作。 在升起试台时可以把送油阀开大些，使试台以较快的速度上升，减少试验的辅助 时间（手轮约转动 4 周） 。当试样施加试验力时应注意操作，必须根据试样规定的施加 试验力速度进行调节，不应升的太快，使试样受到冲击，亦不应无故关闭，使试样所 受试验力突然下降，因而影响试验数据的准确性。如果做测定规定的屈服点或其它特 殊试验的情况下，试验力需要反复增减时，亦需平稳操作。 在试样施加试验力时，必须将回油阀关紧，不许有油漏回。在试样断裂后，慢慢 打开回油阀，卸除试验力并使试验机活塞回落到原来位置。 注意：送油阀手轮不要拧得过紧，以免损伤油针的尖端，但回油阀手轮必须拧紧。 二、试验机的操作。 以下是以拉伸试验作为典型试验而进行的操作步骤，压缩、弯曲、剪切试验可参照拉 伸试验的操作步骤： 1.接好电源线，开启电源开关，按顺序按下计算机开关和放大器电源开关，操作计算 机键盘，使计算机进入 WinPws（详见软件说明书） 。计算机和放大器开机预热时间不 少于 30 分钟。 注意：必须先开启计算机电源开关后，再开启放大器电源开关，以免损坏 AD 卡。 2.根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入钳口座内。 3. 开动油阀，使油源工作，这时应松开回油阀。 4.连接好打印机，等待工作。 5.将试样的一端夹于上钳口中。 6.开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（注意使试件 垂直） 。 7.试样断裂后，关闭送油阀，并停止油缸工作。 8. 取下断裂后的试样。 9.试验结束后，再操作计算机，进行报告的显示、打印。 注：①、做拉伸试验时，先开动油泵打开送油阀，使工作活塞升起一小段距离，然后 关闭送油阀。将试样一端夹于上钳口，使指针对准零点，再调整下钳口，夹持试样下 端，即可开始试验。夹持时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。试样应该夹在钳口 的全长上，一定保证试样夹持在钳口体内三分之二以上，两块钳口位置必须一致。 对材料较软的试样，试样已被夹紧，这时应关闭电磁阀电源后再进行试验；对材料较 硬的试样，钳口可能产生滑移，这时可先不关电磁阀电源，对试样施加该级度盘满量 程 3%-5%的预拉力后，再将电磁阀电源关闭，进行拉伸试验。 为避免钳口及钳口座活动时，在滑动面上啃住或咬死，可涂二硫化钼润滑脂。并可自 制橡胶防护板，对下钳口座进行保护。 ②、做压缩试验时，将上压板装在油缸座底部（油缸下部） ，用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面座上（能略作倾斜，适合受压试样的平 面） 。 试样放置的中心线必须与压板中心线重合， 避免偏心受力。 试样放好后即可进行试验。 ③、做弯曲试验时，将压滚支座，根据试验需要的距离，用螺钉固定在试台上。两支 座间的中心距离，可看试台侧面的刻度标尺，将上压头装在油缸座底部用螺钉紧牢（注 意对准锥窝） 。应根据试样种类和形状的不同，自制防护网，防止试样弯曲断裂后出现 危险。 ④、做剪切试验时，将剪切试样插入剪切试验附具，然后将剪切附具安放在试台上。 将压头装在油缸底面，用螺钉拧紧。稍作调整，使上压头对准剪切块。即可进行试验。