YAW7157微机控制电液伺服压剪试验机（3000kN—15000kN）
详细摘要：YAW7157微机控制电液伺服压剪试验机（3000kN—15000kN）主要用于检验橡胶支座、减震器类成品的力学性能，可对橡胶支座成品进行抗压强度试验、抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、抗剪粘接性能试验、抗剪老化试验、摩擦系数试验、转角试验。
详细摘要：YAW7207微机控制电液伺服压剪试验机（4000kN-20,000kN）主要用于检验橡胶支座、减震器类成品的力学性能，可对橡胶支座成品进行抗压强度试验、抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、抗剪粘接性能试验、抗剪老化试验、摩擦系数试验、转角试验；桥梁盆式成品支座竖向承载力、摩擦系数、转动试验与聚四氟乙烯板摩擦系数试验；球型支座竖向承载力、摩擦系数、转动性能试验试验检测。试验按照交通行业标准JT/T
详细摘要：YAW7506微机控制电液伺服压剪试验机主要用于检验橡胶支座、减震器类成品的力学性能，可对橡胶支座成品进行抗压强度试验、抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、抗剪粘接性能试验、抗剪老化试验、摩擦系数试验、转角试验。
详细摘要：YAW4106微机控制电液伺服压力试验机YAW系列微机控制电液伺服压力试验机是我公司的新一代液压产品，具有力闭环的伺服控制功能，能够实现等负荷加载。满足GB/T50081－2002普通混凝土抗压强度试验方法，尤其适合于要长时间连续工作的试验场所。
详细摘要：YAW4206微机控制电液伺服压力试验机（2000kN）YAW系列微机控制电液伺服压力试验机是我公司的新一代液压产品，具有力闭环的伺服控制功能，满足GB/T50081－2002普通混凝土抗压强度试验方法，尤其适合于要长时间连续工作的试验场所。
详细摘要：YAW4306微机控制电液伺服压力试验机（3000KN）是我公司的新一代液压产品，具有力闭环的伺服控制功能，能够实现等负荷加载。
详细摘要：YAW4605微机控制电液伺服压力试验机（600KN）满足GB/T50081－2002普通混凝土抗压强度试验方法，尤其适合于要长时间连续工作的试验场所。
详细摘要：YAW6206微机控制电液伺服压力试验机（2000kN）满足GB/T50081－2002普通混凝土抗压强度试验方法，尤其适合于要长时间连续工作的试验场所。
详细摘要：YAW6106微机控制电液伺服压力试验机（1000kN）采用蜗轮蜗杆传动横梁自走式设计，方便调整压缩空间，具有力闭环的伺服控制功能，能够实现等负荷加载。
详细摘要：YAW6306微机控制电液伺服压力试验机（3000kN）用于金属或非金属构件的抗压强度试验，尤其适合于长柱状构件。可实现长时间保持载荷,保载精度高。可设定复杂的压缩试验程序。配置相应夹具可满足其它标准的抗压试验要求。
详细摘要：YAW6506微机控制电液伺服压力试验机采用四立柱整体框架结构，整机刚性好。横梁电动升降，使试验空间调节非常方便。具有力闭环的伺服控制功能，能够实现等负荷加载。
详细摘要：YAW8406微机控制电液伺服压力试验机（4000kN）该设备采用电液伺服控制技术，主要应用于螺栓、螺钉拉伸、保载及楔负荷试验。
详细摘要：YAW8506微机控制电液伺服压力试验机（5000kN）:该设备按照客户要求特为螺栓、螺钉拉伸或保载试验设计。主机采用油缸下置，四立柱框架结构。采用电液伺服控制技术，具有力控、位移控功能，各种控制方式之间能够平滑切换。可以实时显示力—位移曲线及力—时间曲线。
详细摘要：CHT4605微机控制电液伺服万能试验机（600kN）该试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等试验，并可在一次试验中实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换。
详细摘要：SHT4505微机控制电液伺服万能试验机（500kN）该试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等试验，并可在一次试验中实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换。
详细摘要：SHT4305微机控制电液伺服万能试验机（300kN）该试验机可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等试验，并可在一次试验中实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换。
详细摘要：CHT4206液压式万能试验机（2000kN）该试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验；其中试台与下横梁之间为压缩空间，可实现对试样的压缩、弯曲、剪切等实验；下横梁与上横梁之间为拉伸空间，主要进行对试样的拉伸试验。
详细摘要：CHT4106液压式万能试验机（1000kN）该试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验；其中试台与下横梁之间为压缩空间，可实现对试样的压缩、弯曲、剪切等实验；下横梁与上横梁之间为拉伸空间，主要进行对试样的拉伸试验。
详细摘要：SHT4605-G微机控制电液伺服万能试验机（600kN）该试验机主要用于预应力混凝土用钢绞线的拉伸试验，满足标准GB/T5224-2003。SHT4106-G微机控制电液伺服万能试验机采用双空间油缸下置结构。
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万能试验机定义：
万能试验机也叫万能拉力试验机,或拉力机,BHW-WDT-W为双丝杆主机,控制、测量、操作一体化结构，融当代先进技术于一体，具有精度高、调速范围宽、结构紧凑、操作方便、性能稳定等优点。更配有该公司独创的大变形测量装置，该装置使用方便，测量准确。电子万能试验机满足GB/T1040、1041、8804、9341、9647、ISO7500-1、GB16491、GB/T17200、ISO5893、ASTM D638、695、790和塑料管材等标准的要求。适用于塑料、防水材料、纺织品、纸制品和橡胶等材料试样及制品的拉伸、压缩、弯曲、蠕变试验并配有大压盘可直接进行管材扁平压缩（压缩复原）、环刚度（抗外负荷）、蠕变比率、环抗拉强度等试验。
万能试验机使用：
一、 试验操作规程
1. 使总开关接通电源。
2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只是需要时才进行。
5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6. 将试样一端夹于上钳口中。
7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。
8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态（需描绘时才进行）。
10. 按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11. 试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
12. 记录需要数值并将描绘。
13. 打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
14. 取下断裂后的试样。
15. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
二、 安装、初次运转、保养及其他
1. 安装
试验机安装在清洁干燥而且温度均匀的房屋内同时应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可能性以及使用镜式延伸计进行试验的可能性，所以在试验机的周围应留出足够的空余面积。
试验机主体及测力计安装时不需要特殊地基，只按地基图作好一般地基并留出地脚螺丝孔浇固即可。
找试验机主体水平，可将水平仪放在油缸的外圆上按机座纵横两个位置及水平方向找好水平，用精度在0.10/1000毫米的水平仪找到±1格，不平时在底座下面加垫铁来调整。
测力计顶上有两个孔以备再安装时穿钢丝绳用。
测力计的水平很重要，找水平时使摆杆左侧面与标准线板的刻线对齐，使其不动，然后用弯尺靠在摆杆上部的大面上以0.1/1000毫米的水平仪放在弯尺上找到±2格。不对时在底座下面加垫铁，并须是摆铊与不挂摆铊是指针均须对正零点不动。
将测力计后上方铁门打开检查小线锤的线是否绕在指针同轴小齿轮的沟槽中，系线绳的长度应适当，不能太长或太短，其限度为最长不能碰到撤离记得横隔板上，最短为小齿轮旋转一周时效锤不会碰到小齿轮。
2. 接管
在安装主体与测力计相通的油管时，应首先将油管用柴油洗净，不使任何杂质留在管内，以保证油路中的清洁。
应注意接头垫圈是否完整，如不完整时应取用本机器附带的新垫圈装好以防高压时渗油。
3.油的规格选用介绍
在液压传动中应采用优质的中等粘度矿物油。油内要不含水、酸及其他混合物，在普通温度下应不分解、不变稠，并在灌入机器以前，油液必须经过过滤。由于用油不当，会使阀门和油路发生堵塞以及机器有可能产生振动，这些都会影响试验机的正常运转。油的参考规格：
比重：0.86—0.97
凝固点：-15℃到-20℃
根据实际情况也可采用国产30—50号机油
3.灌油及放油
揭开测力计左侧铁门，可以看到钢丝网滤油器，灌油时就通过此滤油器注入油箱内，一次灌入的油量约28公升，以油箱外面上边装设之油位指示器为准，所用之油类规格可参看油的规格选用介绍。
开始使用试验机之前，必须将从油箱到油泵管路中间装设的活栓打开，活栓的刻线与管子成一直线时，表示油箱与油泵之间的油路畅通，如刻线与管子成正交时，则表示关闭。
放油时打开测力计左侧底部之油嘴即可，关于油的使用期限根据各地气候而决定，如发现油开始混秽不能用时应换新油，欲擦试油箱底部或东西掉入取出时先放净油，卸下测力计左下方的圆盖即可，完后须上好。
5.接电
本试验机的电气装置配备在测力计内，设有磁力启动器可用按钮操纵，并有小型变压器，输入电源为380伏，输出电压为6伏，并在测力计正面右上方设有6.3伏小型指示灯一个。
本试验机出厂接线电源为380伏,磁力启动器线圈为380伏,从电源引来的电线,经过测力计前罩接到接线板上.全部接线可参看本说明书中附带之电气线路,接好电源并打开油箱与油泵的通路获栓,其他各部检查完毕后,可开动测力计台面上的按钮,试行运转油泵电动机,观察飞轮旋转方向是否与飞轮箭头方向一致,如不符合时应调换电源接头使其一致,再开动下钳口座升降用电动机,检查下钳口座的升降动作是否与按钮上所示的文字相符,再检查个超程及超荷电钮是否合用.
6.润滑
主体底座上面的压盖上设有注油孔,通过该孔注油来润滑螺母,下钳口座升降用丝杠的螺纹,根据使用情况应该经常润滑,以免磨损妨碍转动.
主体安装完毕后通过底座上面探油针的座孔,用漏斗向油池内注入机油,注入的油深为30毫米,以探油针测出。
测力计内主轴两端之滚珠轴承，平时不准设法注油润滑，以免日久产生油泥妨碍精确机构的灵敏度，如果是使用年限较长必须拆卸内部时可用火油冲洗后放入极少量优质润滑油，但要足以能防止其锈蚀，装好后一标准测力计重新校验之。
油泵上没有一个螺丝堵，安装好后，初用时将它拧开，向油泵内部注入大量机油，以后如内部机油因使用日久不良时，可将油泵下面螺丝堵拧开放出之，重新灌入，如果机器经常使用时大约每月应换一次。
7.油泵的初次运转及试车
按动测力计台面上的电钮即可开动及停止油泵的转动，当安装后初次运转或变动电线接头，在开动前必须检查油箱通向油泵通路之活栓是否打开及开动后油泵皮带轮的旋转方向是否按箭头指示的方向旋转。
安装油泵后的初次运转，先把油泵顶上的螺丝取下以与油箱内相同的油用油壶对准丝孔灌入，灌满后再拧紧螺丝，以后如发现内部机油使用日久不良时可将油泵下面螺丝堵拧开放出，再重新灌入清洁的油，如果每天正常使用的话，大约每月抽一次较适当。
当油泵初次运转时，油泵内部常存在一少部分空气不能排出或者在某种情况下有空气被吸入到油泵内，那么油液的输出便形成断断续续，因此荷载的增加也就不规则，指针会产生间歇现象，为了判断这现象，可以将测力计侧面盖板卸下观察，由送油阀流回油箱的油如果没有什么悸动现象，可以设想油泵是在正常的工作。
万能试验机使用须知:
1.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
2.产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;
3.产品长期停产后，恢复生产时;
4.国家质量监督检查机构提出进行型式检验的要求时;
5.对于型式检验，当批量不大于50台时，抽样2台，若检验后有1台不合格，则判定该批产品为不合格
批；当批量大于50台时，抽样5台，若检验后出现2台或2台以上的不合格品，则判定该批产品为不合格批。
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