流量测量仪表的检定或校准是流量量值传递或溯源链中较为重要的环节，通常可将其分为实流检定和干式检定（干检）两种方式。
实流检定是在检定过程中让试验流体流过被检流量仪表，并以流量标准装置或标准器具确定的标准流量为依据，评定流量仪表的准确度、稳定度等计量性能，或对流量仪表进行校准或定度，并确定其是否合格。如果实流检定的 试验流体就是流量仪表所测量的流体，且检定在流量仪表的实际安装位置和实际操作条件下进行，则称为在线实流检定，否则称为离线检定。严格地讲，在线实流检定的基本特征是流量仪表在检定和实际使用过程中的安装、使用等条件相一致。 在干式检定过程中，并没有试验流体流过被检流量仪表，但是要检测流量仪表与流体相接触并影响流量测量结果的几何构造和各部分尺寸，校准与流量计算有关诸参数的测量仪表和涉及测量结果的附属装置，并检查仪表的安装、操作是否按规定进行。干检属于间接的组合测量方法，省去了实流测试过程，但是它只能给出流量测量的不确定度范围，不能对流量仪表进行校准或定度。 目前，用于原油贸易计量的流量仪表基本上实现了在线实流检定，即在现场用体积管检定流量计，用于过程检测和物料平衡的原油流量测量仪表尚大都采用离线检定方式。成品油流量仪表大部分采用离线检定方式， 只有少数装车栈桥上的流量仪表实现了在线实流检定，所用的计量标准器为标准罐或电子秤。绝大多数用于贸易计量的天然气流量仪表采用干检方式，极少数采用临界流喷嘴在线实流检定。 在线实流检定的必要性 采用何种方法检定流量仪表取决于计量系统所要求的测量不确定度、被检流量计的类型、所具备的检定条件、检定所需费用等诸多因素，但是从计量学意义上讲，在线实流检定最符合准确性、一致性、溯源性和实验性等计量特点，尤其是在油气贸易计量中应优先推荐这种检定方法。 采用组合测量方法对流量仪表进行干式检定，是根据各有关参数的测量结果及其不确定度，按照一定的误差处理方法合成出该仪表流量测量的总不确定度。它只能以一定的置信度间接的确定流量仪表的不确定度范围，不能给出其具体误差值。干式检定往往是以丰富的实验数据和标准化的技术要求为前提的，从这一点上来看，它仍保持了计量的试验性和一致性特点。标准孔板节流装置、临界流文丘利喷嘴等都已有相当成熟的干检技术，气体超声流量计的干检试验虽已初见成效，但主要研究成果都是流量计制造厂提供的，尚没有形成标准，电磁流量计等仪表的干检只有个别制造厂家在摸索探讨。以孔板流量计为列，其统一的流出系数公式建立在极其丰富和充分的试验数据基础上 ，且给出了流出系数的误差范围，但我们只知道流出系数的误差不大于0.6%，并不知道具体大小，也不知道是正是负。在合成孔板流量测量的不确定度时，也只能以一定的置信度给出一定的不确定度范围， 例如对于仪表配置水平较高的孔板流量计，我们通常说在置信度为95%时其不确定度不超出1.0%或1.5%。但要知道具体的流量测量误差，或要进一步提高某一孔板流量计的流量测量准确度，则必须对其进行实流检定。 虽然离线检定可给出流量仪表在检定条件下的误差值或流量计系数，但是其实际操作条件和安装条件不同于检定条件，介质的有关物性参数甚至介质本身也有所不同，因此这种检定不是真正意义上的校准或赋值。严格地讲，流量仪表的离线检定结果只能说明其在检定条件下的计量特性，当实际使用现场的安装条件、操作条件、环境条件不同于检定条件时，其计量性能会有所变化，给流量测量结果带来附加的误差。如果对流量测量结果要求不高，或者严格地说即使有该附加误差也能满足预定的测量要求，则离线检定不失为一种简单易行的选择。然而遗憾的是，我们往往并不知道该附加误差的大小甚至方向，判断其是否会引起测量超差也就无从谈起，此时多数是以一定的经验主观判断是否能接受离线检定结果。 只有在线实流检定才能实现真正的流量仪表校准或赋值，因为只有此时的校准或赋值才真正计入各种因素对流量仪表性能的影响，才能保证量值传递链或溯源链的连续和封闭。我们可以在配备体积管的原油外输计量站实现流量计系数交油，而对离线检定的成品油流量仪表和采用干式检定的天然气流量仪表不能按系数交接，恰恰说明了这一点。
在线实流检定的计量学特点
1 对物性参数影响的修正 几乎所有流量仪表的测量结果都受到被测介质有关物性参数变化的影响，只是影响程度有大有小。物性参数对有些流量测量结果的影响是以显函数表现的，这主要体现在气体流量测量上，如孔板流量计中天然气相对密度、压缩因子、等熵指数等参数的影响。对于以显函数表现的影响，只要已知这些参数的实际值，就能对其进行修正。但对大多数流量仪表而言，物性参数对其计量性能的影响难以用数学公式精确地表达出来，而且流量仪表运行条件的变化往往也伴随着物性参数的变化，很难单独分离出各自的影响量，因此实流检定成为完全消除物性参数影响的唯一选择。 在液态烃计量中，容积流量计和涡轮流量计对液体粘度的变化都十分敏感，特别是在低粘度下和仪表测量范围的下限，目前尚没有通用的粘度修正公式。在天然气流量测量中，天然气密度变化对涡轮、涡街等流量计有明显的影响，因此要慎重考虑流量计在低压下用空气介质 检定的结果是否能直接用于高压下的天然气，即在根据所要求的流量测量不确定度选择流量计及其检定方式时，是否考虑了因检定条件与使用条件不同而存在的附加误差。
2 对操作条件影响的修正 流量仪表的操作条件或运行条件直接影响其计量性能，操作压力或温度变化对流量仪表的最直接影响就是其计量腔体的改变，其间接影响是被测介质粘度、密度等物性参数的变化，但间接影响可在修正物性影响 时考虑。由于流量仪表结构和形状的复杂性及加工装配的离散性，几乎不可能采用计算的方法对其腔体随操作条件的变化精确地进行修正，也不可能根据试验数据针对所有流量计拟合出满足准确度要求的经验公式。 对于容积流量计而言，计量腔体变化会导致作为测量基准的容积单元的改变，还会引起内部漏失量的变化，从而影响流量测量结果。对于速度式涡轮流量计，操作条件改变将引起其流通面积的变化，从而导致仪表系数的变化。如果检定时流量仪表的操作条件能与实际使用时相同或接近，则离线检定即可满足要求。但是，由于操作条件的复杂性和多变性，离线检定往往不能复现实际操作条件，只有在线实流检定才能解决高准确度的流量测量问题，否则要考虑附加的误差。从广义上讲，被测介质的均匀度、含气（液）量、杂质含量等来流条件，也属于流量计操作条件的范畴，但其对流量仪表性能的影响更加复杂，有时在线实流检定也难以解决。 以国外某原油贸易计量站为列，只要涡轮流量计的操作温度变化达到±2.0℃或压力变化达到±350kpa，所有的流量计都要重新检定，以避免因操作条件变化而出现的附加误差。
3 对安装条件影响的考虑 安装条件从两个方面影响流量仪表的计量性能：①涡轮、涡街、超声等速度式流量计和孔板、喷嘴等差压式流量计，都要求被测介质在进入流量计入口处时，达到充分发展或特定的速度分布，尽可能避免速度畸变、旋涡流和脉动流，而影响来流的因素包括管路的走向及布置形式、流量计前后阻流件形式、前后直管段长度及整流器形式、离脉动源的距离及阻尼 方式等对安装条件；②科氏力质量流量计等对安装应力、机械震动比较敏感，不当安装所造成的多余应力会影响到流量计振动管的自由振动，影响流量计的频率输出，机械震动也会干扰输出信号的检测，从而影响流量计的示值。 若采用离线检定方式，则不可能复现现场的来流、应力等实际安装条件，会使检定结果偏离实际情况，其具体偏离也难以量化。尽管已有许多经验数据可以利用，但现场条件千变万化，只有在线实流检定能将安装条件的影响计入检定结果，对流量测量的实际结果予以修正，实现准确地测量。
4 对环境影响的考虑 在进行流量仪表的型式鉴定、样机试验或质检抽查时，一般要进行机械环境、气候环境和电磁干扰的试验，确定其整体性能。对于一般的计量检定，则只确定流量仪表的计量性能。但对于在线实流检定，流量仪表所处的环境就是其实际使用环境，用这种检定方法所确定的流量仪表性能 已包括环境影响的因素，只是它不同于进行型式鉴定时的极限环境条件。
结 论
（1） 尽管有几种不同的流量仪表检定方式可供选择，但干式检定所适用的仪表十分有限，且它只能确定流量测量的不确定度范围，不能直接对流量仪表进行校准或赋值，其最大的优点就是省去了实流检定的过程。
（2） 流量仪表的离线检定适合与对流量测量准确度要求不十分高的测量场合，它体现了流量溯源的动态特点，但很难做到溯源或传递链的封闭，因为流量仪表的检定条件难于同实际使用条件 相一致，选择这种检定方法的代价是所引入的附加误差。
（3） 从计量学的角度来看，在线实流检定最符合流量量值的动态溯源特征，它充分考虑了物性参数、操作条件、安装条件、环境条件等诸多影响，保证检定条件与实际使用条件的充分一致，在原油、成品油、天然气贸易计量中应尽可能采用这种检定方法。
全自动影像测量仪是在数字化影像测量仪基础上发展起来的人工智能型现代光学非接触测量仪器，其承续了数字化仪器优异的运动精度与运动操控性能，融合机器视觉软件的设计灵性。全自动影像测量仪能够便捷而快速进行三维坐标测量与SPC结果分类，满足现代制造业对尺寸检测日益突出的要求：更高速、更便捷、更的测量需要，解决制造业发展中的又一个瓶颈技术。全自动影像测量仪基于机器视觉的自动边缘提取、自动理匹、自动对焦、测量合成、影像合成等人工智能技术，具有点哪走哪自动测量、CNC走位自动测量、自动学习批量测量，影像地图目标指引，全视场鹰眼放大等优异功能。同时，基于机器视觉与微米控制下的自动对焦过程，可以满足清晰造影下辅助测高需要(亦可加入触点测头完成坐标测高)。支持空间坐标旋转的优异软件性能，可在工件随意放置的情况下进行批量测量，亦可使用夹具进行大批量扫描测量与SPC结果分类。
全自动影像测量仪是影像测量技术的阶段，具有高度智能化与自动化特点。其优异的软硬件性能让坐标尺寸测量变得便捷而惬意，拥有基于机器视觉与过程控制的自动学习功能，依托数字化仪器高速而的微米级走位，可将测量过程的路径，对焦、选点、功能切换、人工修正、灯光匹配等操作过程自学并记忆。全自动影像测量仪可以轻松学会操作员的所有实操过程，结合其自动对焦和区域搜寻、目标锁定、边缘提取、理匹选点的模糊运算实现人工智能，可自动修正由工件差异和走位差别导致的偏移实现选点，具有高精度重复性。从而使操作人员从疲劳的目视对位，频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的待测任务中解脱出来，成百倍地提高工件批测效率,满足工业抽检与大批量检测需要。
新推出的全自动影像测量仪具有人工测量、CNC扫描测量、自动学习测量三种方式，并可将三种方式的模块叠加进行复合测量。可扫描生成鸟瞰影像地图，实现点哪走哪的全屏目标牵引，测量结果生成图形与影像地图图影同步，可点击图形自动回位、全屏鹰眼放大。可对任意被测尺寸通过标件实测修正造影成像误差，并对其进行标定，从而提高关键数据的批测精度。全自动影像测量仪人机界面友好，支持多重选择和学习修正，其优异的高速测量可达1000mm/s，重合精度：±1.5μm，线性精度：±(2+L/200)μm。
性能使其在各种精密电子、晶圆科技、刀具、塑胶、精密零件、弹簧、冲压件、接插件、模具、军工、二维抄数、绘图、工程开发、五金塑胶、PCB板、导电橡胶、粉末冶金、螺丝、钟表零件、手机、医药工业、光纤器件、汽车工程、航天航空、高等院校、科研院所等领域具有广泛运用空间。
全自动影像测量仪承续了数字化影像仪的以下技术特点：
——集CNC快速测量、CAD逆向测绘、图影管理于一身。运用了现代光学、计算机屏幕测量、空间几何运算和精密运动控制等前沿技术，是集光、机、电、软件为一体的高度智能化设备。具有三轴数控、点哪走哪、图影同步、实时校验、误差修正、工件随意放置、CNC快速测量等基础性能。
——具有极高的数字化程度，全部操作均由鼠标完成。柔和的三轴微米数控能力，实现点哪走哪、同步读数、人机合一；良好的人机界面将烦琐的操作过程有机集成，摆脱手摇时代的机械局限；实时非线性误差修正使其突破了传统设备中存在的精度与速度极限；便捷的CNC快速测量，通过样品实测、图纸计算、CNC数据导入等方式建立CNC坐标数据，由仪器自动走向每一个目标点进行测量操作，数十倍于手摇式测量设备的工作能力下人员轻松。
——具有优异的高速性能，基于独有的高速位移传感技术，其±2um测量精度下的速度可达600mm/S，其工作效率是工具显微镜或测量投影仪等手摇式测量仪器的数十倍以上。位移驱动为0.1μm，位移解析度为0.4μm，重合精度达±2μm，线性精度±(3+L/150)μm，这些参数均优于传统设备和同类产品。
——具有空间几何运算能力，可以利用软件技术完成空间坐标系旋转和多坐标系之间的复杂换算，被测工件可随意放置，随意建立坐标原点和基准方向并得到测量值，同时在屏幕上呈现出标记，直观地看出坐标方向和测量点，使为常见的基准测量变得十分简便而直观，也使分度盘这个机械时代的产物与摇柄一起成为历史。
——具有支持个性化的软件平台，具有图像保存、编辑、处理等图影管理功能。全新的测绘操作，可轻松描绘或导入CAD图形。还可根据客户需求扩充测量模块，从而满足个性化特点和综合测量的快速需要，使测量设备具有量身定做的软件灵魂
混凝土裂缝测宽仪/裂缝宽度检测仪总体上分为近距离测试类和远距离测试类两种。远距离测试主要为远距离裂缝测宽仪(观测仪)，主要用于桥梁、隧道、建筑物、高台等裂缝的非接触远距离观测，目前通用的主要为HYLF-4系列；近距离测试类仪器主要用于接触式检测裂缝宽度，根据其智能化程度又分为高、中、低三档。
1、低端裂缝测宽仪
这类仪器多是过去传统的测试工具，有宽度比对卡、裂缝塞尺、裂缝显微镜等类型。宽度比对卡和裂缝塞尺仅用于粗测，精度较低。裂缝显微镜是用一定放大倍数的显微镜直接观测裂缝宽度，读数精度可达到
2、中端裂缝测宽仪
与低档仪器相比，这类仪器实现了裂缝图像化显示，人工判读功能。有一部分仪器初步具备了自动判读功能。通过摄像头拍摄测试点裂缝图像并放大显示到显示屏上，依据显示屏上的刻度尺，人工读取裂缝宽度。由于避免了近距离人工调节读数游标，降低了劳动强度。但是仍需要人工估测和记录宽度，测试精度和人工读数误差仍较大。
3、高端裂缝测宽仪(又称智能裂缝测宽仪/数显裂缝宽度测量仪)
这类仪器实现了裂缝图像化显示、智能化实时自动判读功能，可拍照，大大提高了工作效率和测试精度。
KON－FSY型裂缝深度测试仪仪器用途：
KON－FSY型裂缝深度测试仪是专用于混凝土表面裂缝深度测试的智能化仪器。
KON－FSY型裂缝深度测试仪技术指标:
1. 裂缝深度测试范围：≤
2. 测试误差：≤
3. 换能器装在固定支架上，测点间距精准；
4. 数据传输接口：USB和RS232；
5. 主机体积：
6. 主机重量：
KON－FSY型裂缝深度测试仪功能特点：
1.智能化程度高，无需中间过程参量的判读，中文菜单，开机即测，数字直接显示裂缝深度；
2.裂缝深度测试的精度高：首创了现场裂缝测试的专用支架，保证了测点间距的准确性，大大提 高了裂缝深度测试的精度；
3. 机内软件中文菜单设计，操作简单，集测试、存储、查看和删除功能于一体，快速生成检测报 告；
4. 基于Windows平台下的机外分析处理软件，提供WORD和EXCEL数据格式，方便用户的测试数据管 理；
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