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农药残留测量仪哪个牌子好 测量仪常见问题解决方法

时间:2020-09-04    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     

农药残留测量仪哪个牌子好?

  乳制品检测仪能够快速检测农药残留的含量,为保证我们的餐桌安全做出了重要的贡献,仪器应用广泛,不仅应用于生产基地、贸易市场、质量监督等领域,也广泛应用于餐饮业,可对供应商提供的食品及加工食品进行快速检测,全项目食品中蛋白质测定仪可以针对瓜果蔬菜、肉及其肉制品、水产品、调味品等检测其中的农药残留、兽药残留、甲醛、吊白块、亚硝酸盐、二氧化硫、过氧化值等含量。该仪器的应用,能够强化便利超市食品安全管理的责任,加强便利超市自检能力的建设。

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  食品安全是一个遍及全球的公共卫生问题,已经危及到我们的健康生活,而且已经将黑手伸向了学生。2015年10月1日,2015年较新修订的《食品安全法》正式实施,此法亦被称为迄今为止最严的食品法。食品安全问题被群众提高到一个新高度,传统食品安全检测方法已不适合现在快速检测节奏,应用食品安全检测技术迫在眉睫!随着科学技术的不断发展,新型食品安全检测仪面市,是食品安全快速检测的又一选择。食品安全快速检测分析仪为集成化食品安全快速检测分析设备,广泛应用于食药监局、卫生部门、高教院校、科研院所、农业部门、养殖场、屠宰场、食品肉产品深加工企业、检验检疫部门等单位使用。

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  我们每天都要吃饭,因此食品安全十分重要,蔬菜是人们日常生活中重要的食品,人体摄入的硝酸盐约有70%以上是来自蔬菜,近年来人们对蔬菜硝酸盐的含量越来越重视,因为硝酸盐在微生物的作用下可生成亚硝酸盐,亚硝酸盐在胃腔中易形成亚硝胺,从而诱发消化系统癌变。过氧化值测定仪可以快速检测蔬菜中硝酸盐的含量,从而保证我们的食品安全。科学施肥也可以有效控制蔬菜中的硝酸盐含量。用有机肥能有效控制蔬菜中硝酸盐的累积,提高产品营养价值;配合施用氮肥抑制剂,能抑制硝化细菌的活性,减少土壤和蔬菜中硝酸盐的积累。叶面喷施微量元素等化学物质,可使植株内硝酸盐含量下降。食品安全一直是所有人重视的热点问题,国家和政府也高度重视,各地相关部门也严查各地方的食品等是否符合国家规定。食品二氧化硫测定仪可现场快速检测非食用化学物质、农药残留、兽药残留、激素类残留、重金属、滥用食品添加剂、抗生素类残留、毒素类残留、化学类残留等200多项目的快速定性定量检测。

现场测量仪表一般分为温度、压力、流量、液位四大类。
一、温度仪表系统常见故障分析
(1)、温度突然增大:此故障多为热电阻(热电偶)断路、接线端子松动、(补偿)导线断、温度失灵等原因引起,这时需要了解该温度所处的位置及接线布局,用万用表的电阻(毫伏)档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。
(2)、温度突然减小:此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手,一一排查。现场温度升高,而总控指示不变,多为测量元件处有沸点较低的液体(水)所致。
(3)、温度出现大幅度波动或快速震荡:此时应主要检查工艺操作情况(参与调节的检查调节系统)。
二、压力仪表系统常见故障分析
(1)、压力突然变小、变大或指示曲线无变化:此时应检查变送器引压系统,检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。冬季介质冻也是常见现象。变送器本身故障可能性很小。
(2)、压力波动大:这种情况首先要与工艺人员结合,一般是由操作不当造成的。参与调节的参数要主要检查调节系统。
三、流量仪表系统常见故障及分析
(1)、流量指示值小:一般由以下原因造成,检测元件损坏(零点太低。;显示有问题;线路短路或断路;正压室堵或漏;系统压力低;参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。
(2)、流量指示大:主要原因是负压室引压系统堵或漏。变送器需要调校的可能不大。
(3)、流量波动大:流量参数不参与调节的,一般为工艺原因;参与调节的,可检查调节器的PID参数;带隔离罐的参数,检查引压管内是否有气泡,正负压引压管内液体是否一样高。
四、液位仪表系统常见故障及分析
(1)、液位突然变大:主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。灌液的具体方法是:按照停表顺序先停表;关闭正负压根部阀;打开正负压排污阀泄压;打开双室平衡容器灌液丝堵;打开正负压室排污丝堵;此时液位指示大。关闭排污阀;关闭正负压室排污丝堵;用相同介质缓慢灌入双室平衡容器中,此时微开排污丝堵排气;直至灌满为止,此时打开正压室丝堵,变送器指示应回零位。然后按照投表顺序投用变送器。
(2)、液位突然变小:主要检查正压室引压系统是否堵、漏、集气、缺液、平衡阀是否关死等。检查引压系统是否畅通的具体方法是停变送器,开排污阀,检查排污情况(不能外泄的介质除外)。
(3)、总控室指示与现场液位不相符:首先判断是不是现场液位计故障,此时可以人为增大或降低液位,根据现场和总控指示情况具体分析问题原因(现场液位计根部阀关闭、堵塞、外漏易引起现场指示不准)。可以通过检查零点、量程、灌液来恢复液位正常。如果仍不正常,可通知工艺人员现场监护拆回变送器打压调校。
4)、液位波动频繁:首先和工艺人员结合检查进料、出料情况,确定工艺状况正常后,可通过调整PID参数来稳定。具体方法是:调节阀投手动状态,先调整设定值与测量值一致,使液位波动平稳下来,再慢慢调整调节阀开度,使液位缓慢上升或下降,达到工艺要求,再调整设定值与测量值一致,待参数稳定后调节阀投自动。
总之,一旦发现仪表参数有些异常,首先与工艺人员结合,从工艺操作系统和现场仪表系统两方面入手,综合考虑,认真分析,特别要考虑被测参数和控制阀之间的关联,将故障分步分段判定,也就很容易找出问题所在,对症下药解决问题。

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测量速度:480/小时

打印方式:热敏打印,自动裁纸(日本精工热敏打印机)

语音提示:有语音自动播报测量结果

数据输出格式:RS-232

电源电压:交流(照明电):110V-240V,50HZ

         直流(蓄电池):12V±10

功耗:待机时功率:8W

     测量时功率:12W

工作环境:

环境温度:-10℃~+40℃

环境湿度:<85%

整机重量: 毛重:47kg     净重:42kg

外形尺寸:MAX:55(L)×33(W)×235(H)CM

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