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土壤检测仪用于人参栽培 检测仪常见问题解决方法

时间:2020-09-04    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     

人参是非常有名的补药,跟其他作物一样也需要种植,人参一般被种植在通气良好、疏松、腐殖质层深厚的土壤中,近年来由于土壤环境的恶化,人参种植面临着安全隐患,通过土壤检测仪测量人参栽培的土壤成分,了解不同年份土壤成分和土壤酶活性之间的关系,为科学栽培人参提供有力依据。

随着栽培人参年限的增长,土壤中的有机质跟含氮量是逐渐减少的,全磷和全钾的含量则变化不大,人参是需要多年生长的植物,随着生长年限的加长,根系不断生长,逐渐向深处和四周伸展,必然导致土壤中有机质的含量降低,速效磷、速效钾的含量也会逐年下降,与之相关的是土壤中的酶活性,磷酸酶、蔗糖酶的活性在种植两年后达到最高,以后逐渐降低。

通过土壤检测仪的使用,我们可以了解在人参栽培过程中有机元素的逐年下降,所以在栽培过程中逐渐增加有家化肥的使用,补充人参生长发育所需的氮、磷、钾等元素,但是在第二年的时候可以控制这些肥料的使用,对于种植多年人参的土壤,可以选择进行更换,以保证人参可以获得充足的养分,满足人们的需求。

本文网址:http://www..com/jishu/134.html

摘要:本文介绍机电结合的检验装置在汽车零件遮阳板总成撕开力的检测方面的首次应用实例,以提高检具工装的技术水平。
关键词:遮阳板 撕开力 检具 传感器 单片机

在汽车生产过程中,作为内饰件之一的遮阳板,是必不可少的。优质的遮阳板能够为驾驶者提供舒适性和安全性。在遮阳板总成工艺流程中,其中一道工序就是将上/下包皮放入电热恒温箱加热,温度为50~80℃,取下包皮放在热合模上,再将粘合后的泡沫塑料衬板放上,然后将上包皮放在泡沫衬板上进行封口。要求30mm 长度热合接缝承受拉力不小于50N,精确到1N。


图1 遮阳板

通常检具的设计,主要是检测工件的形状和位置公差,因而遮阳板总成撕开力一直未进行检验。随着ISO9000 贯标工作的开展和VDA质量体系的贯彻,撕开力的检验也成为了必检项目。

1 方案的分析和确立

通过到生产现场的了解和对工件的掌握,查阅相关的技术资料,得到如下三种方式的测量方案:

1.1 弹簧秤法

弹簧秤法,即:将工件定位、夹紧,利用弹簧秤的机械结构进行检测。此种方法的优点是读数直观,便于判断;缺点是弹簧回复性差,刻线显示精度低,不能满足检测要求。

1.2 挂砝码法

挂砝码法,即:在检验夹具的结构中,增加一个定滑轮,悬挂定值砝码测量。这种方法的优点是检测结果准确;缺点是用临界值测量,没有量的显示,不直观。

1.3 机电结合法

机电结合法 ,即:将MCS-51 单片机的应用技术引入到检验夹具的设计当中。此方法综合前述两种测量方案的优点,既能对测量过程进行实时跟踪,又能做到测量力的最大值保持。

综上所述,采用了机电结合的设计方案,见图2。


图 2

2 设计过程的具体阐述

遮阳板总成撕开力数显检测仪的设计分为机械和电气两个部分。

2.1 机械部分

机械部分由定位机构、夹紧机构、测量机构以及支架等辅助部分组成。

2.1.1 定位机构

定位机构包括固定夹板、活动夹板、滚珠滑板、推力器等部件。在夹板的表面,增加保护层,避免与工件接触时划伤工件;滚珠滑板采用单V 型加平面的三个滚珠的结构,V 型确定了滑板的运动方向,滚珠保证了运动的轻便与灵活;推力器具有调整环节,确保定位机构在适当的位置,夹持工件,更好的起到定位作用。

2.1.2 夹紧机构

夹紧机构由左右相同的两个部件组成,分为三个部分,即:夹紧托架、弹力回复夹头、夹紧器。在这一环节,主要考虑夹紧力和夹头与工件的摩擦系数,产生足够的摩擦力,保证工件在测量过程中,无相对位移,测量结果正确。

2.1.3 测量机构

测量机构安装在定位机构的上方,分为左右两部分:左侧是预紧部分,采用了丝杠滑块运动结构;右侧是测量部分,采用了两个THK 直线轴承运动部件,通过支架和传感器联结成一个整体,由丝杠螺母结构控制测量动作,同时,将传感器的信号传入到数显装置,进行数据处理。

另外,根据现场工作环境的要求和外观质量的需要,设计了相应的辅助部分。

2.2 电气部分

电气部分由信号接收和数据处理两部分组成。

2.2.1 信号接收

这部分主要是传感器的选择。通过对工作环境、测量量程、分辨率(精度)、性价比等因素的分析,选择传感器的各项参数,确定传感器的使用型号。

2.2.2 数据处理

数据处理即数显装置的设计,包括机箱设计和电路设计两部分。机箱设计主要考虑显示、操作功能和外观质量;电路设计包括:稳压电路、放大电路、A/D 转换、单片机应用电路四个部分。

电气部分工作框图如图3 所示,传感器将采集到的信号传送到放大电路,再将放大后的信号经模数转换,转变为数字信号,进入单片机,按程序流程,最终输出显示。


图 3

在这次设计中,选用了MCS-51 系列8051 型号的单片机,具有4KB 的ROM,方便了程序的编写,使应用电路的设计得到了简化。图4 是单片机程序流程图。


图 4

2.3 误差分析

由前面的阐述可知,误差也分为机械和电气两个部分。

2.3.1 机械部分误差

机械部分误差,主要是由机械结构自身的特性产生的,一部分来自于加工制造、装配的精度,另外是运动部件在运动中产生的摩擦力。这两方面对测量结果均有影响,前者可以通过严格要求,减小产生的误差;后者,考虑运动的情况,采用纯滚动运动方式,降低摩擦系数,同时提高运动接触面的表面质量。

2.3.2 电气部分误差

电气部分误差,主要是电子元件在工作状态的热稳定性。选择合格的电子元件,使其构成的电路工作在线性区内,消除零飘,增加抗干扰环节,使得电气部分误差可以忽略。

2.3.3 误差的消除

根据电子技术的特殊功能,调整输出显示的示值,校验机电结合后的检测仪的系统误差,通过示值标定的方式,消除系统误差。因而,误差可视为零。

3 应用效果

经过对制造和使用过程的跟踪服务,遮阳板总成撕开力数显检测仪实现了对工件撕开力的准确测量,达到了实时跟踪和最大值保持两种方式显示测量力,自动进行检测结果合格提示。测量节拍为1 件/min,显示精度0.1N,稳定度为0.1N,满足了生产的工艺技术要求。 泄漏检测仪的相关检测介绍

    超声波放电/泄漏检测仪它使用独特外差法(Heterodyning)将这些超声波讯号转换为音频信号,让使用者透过耳机来听到这些声音,并于面板上看到强度指示。

    外差法原理就像是收音机,可将信号准确地转换成声音,让人们容易地辨认及了解。

    使用超声波技术的优点就是容易理解、方便,超声波是一高频短波信号;

    此声波是不被人耳所直接听见,当我们透过超声波检测仪可完全侦测到这些声音,可用于定位查找气体或空气泄漏、电气故障时产生的超声波音源的位置。

    泄漏程度可由面板上的弧形状LED显示,并可由内部声音蜂鸣或外部耳机指示出来。

    如何利用超声波检测技术对泄漏故障进行检测?

    超声波泄漏检测的运用是非常广泛的,感测泄漏产生的超声信号,超声波检测仪可被用于寻找任何气体种类的压力系统泄漏。

    这在饱和气体的,各种气体组分的,加压容器,或真空存在的区域都是特别有利的,既然设备可被在线测试,利用超声波检测同样改善了时效性和便利性。

    在泄漏期间,流体(液体或气体)从高压侧向低压侧移动,当它通过泄漏点,将产生湍流。

    这个湍流有很强的超声波组分,它可被耳机听到并在仪表显示上看到强度指示,一般地,泄漏越大,超声程度越高。

    如何利用超声波检测技术对电气系统进行检测?

    超声波放电/泄漏检测仪可以探测到以下三种基本电气问题:

    1.电弧:电力流经空间时导致电弧发生,闪电就是一个很好的例子。

    2.电晕:对电气导体的电压,如天线或高压输电线路,当超过阈值时,周围的空气开始电离,形成一个蓝色或紫色光辉。

    3.电痕:通常被称作“小电弧”,通过受损的绝缘线路逸出。这种现象经常被作为电弧放电的初期参考,并据此追踪绝缘破坏的路径来源。

    电弧,漏电和电晕都将形成电离而干扰周围的空气分子,当电流从高压线路逸出时或是在连接部位间隙上跳跃通过时,围绕它周围的空气分子被扰乱从而产生超声波信号。

    检测仪通过编译它接收到的高频噪音,并通过外差法降低到可听音范围。

    当信号的强度在仪表中被观察到时,每种发射的特定音质可在耳机中听到。因此使用者利用检测仪进行检查时,可以探测到这种超声波信号。

    多数时候,电气设备应该是静默的,虽然一些情况会有持续的嗡嗡声和稳定的机械噪音。

    这不应该与电气放电产生的不规则的,煎炸样的,不均衡的和劈啪声混淆。使用者通常会收听到一连窜的爆响声或"油炸"的声音。

    在其它情况下。将会听到一种“嗡嗡叫”的嘈杂声音。

    本质上,正如一般的泄漏检测,在高灵敏度水平开始对检测区域进行扫描。

    要决定超声发射的位置,降低灵敏度并跟踪*响声音点,如果不可能打开柜门和盖板,扫描缝隙和通风槽孔附近,任何潜在的损害性放电应当能被探测到。

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