水泥胶砂搅拌机调整和保养 搅拌机是如何工作的

水泥胶砂搅拌机调整和保养：
调整：
本机出厂前已将搅拌叶和搅拌锅之间的工作间隙调整 到 3±1 mm 范围。搅拌叶与搅拌锅的工作间隙的调整，可松开调节 螺母转动叶片使之上下移动到正确间隙后，再旋紧调节螺母即可。间 隙哟内个随机的检测杆进行测量。
保养：
■应保持工作场地的清洁，每次使用后应彻底清除 搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆 和脏物，擦干后，套上护罩，防止灰尘。
■本机无外部加油孔。传动箱内蜗轮付，齿轮付及轴承等运 动部件每季加黄油一次，加油时，打开传动箱盖即可，支座与立柱导 轨之间，升降机构之间应经常滴入机油润滑，每年保养一次，将本机 全部清洗并加注润滑油和润滑脂。
■机器运转时遇有金属撞击噪声，应首先检查搅拌叶与搅拌 锅之间的间隙是否正常。
■使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅 拌锅变形。
■应经常检查电气绝缘情况，在20 ℃± 5 ℃相对温度50%--70%的冷态绝缘电阻7/5 欧姆。

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水泥胶砂搅拌机简介：
该仪器采用单片机自动程序控制完成搅拌工作，分高速、低速、自转与公转。水泥胶砂搅拌机用来把测量水泥强度试验用的试验品搅拌均匀的机器。水泥胶砂搅拌机工作时进行复合运动，两转子交叉重叠，会产生一个失重区，在此区域内，不论物料的形状，大小，和密度如何，都能使物料处于瞬间失重状态，物料在机器内形成连续循环翻动，达到快速混合均匀的效果。符合国标GB/T17671-1999要求。

水泥胶砂搅拌机自动功能的操作：
■将立柱上的功能切换开关拨至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序由控制箱自动控制运行。
■全过程运行完毕后自动停止。在运行过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后可重新启动重新工作。
■按下启动钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加速、停止、快速，运行指示灯同步闪亮。
■自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。

水泥胶砂搅拌机组成：
该搅拌机主要有双速电机、加砂箱、传动箱、主轴、偏心座、搅拌叶、搅拌锅、底座、立柱、支座、外罩、程控器等组成。

水泥胶砂搅拌机手动功能的操作：
■将立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。
■根据控制程序要求逐步按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。

水泥胶砂搅拌机操作规程：
■接通电源，在搅拌前，先用湿布将搅拌锅和搅拌叶擦净。
■将称好的水泥与标准砂倒入搅拌锅内。
■开动机器，拌和5s后徐徐加水，在20s—30s内加完。
■自开动机器起搅拌180±5s停机。
■将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。
■待操作结束后，应及时清洗搅拌叶和搅拌锅。

水泥胶砂搅拌机操作使用：
将本机电源插头插入电源插座接通电源，红色指示灯亮表示电源接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0，砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

水泥胶砂搅拌机工作原理：
双速电动机通过联轴器将动力传给传动箱内的蜗杆再经蜗轮及一对齿轮和传给主轴并减速。主轴带动偏心座同步旋转，使固定在偏心座上的搅拌叶进行公转。同时搅拌叶通过搅拌叶轴上端的行星齿轮围绕固定的内齿轮完成自转运动。搅拌锅与支座用偏心槽旋转锁紧、砂罐内加砂子后，可在规定时间自动加砂或手动加砂，手柄用于升降和定位搅拌锅位置用。

水泥胶砂搅拌机参数：
■搅拌叶在搅拌锅内的运动轨迹同IS0679—1989（E）规定。
■搅拌叶宽度：135mm。
■搅拌叶与搅拌叶轴联接螺纹为：M 1 8×1．5。
■搅拌锅容积：5L。
■壁厚：1.5mm。
■搅拌叶与搅拌锅之间的工作间隙为：3±1 mm。
■功率为：O.55/O.37kw。
■外形尺寸：长×宽×高600×320×660（mm）。
■净重：70kg。

维护与保养：
■机器运转时遇有金属撞击噪声，应首先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。
■使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。
■当更换新的搅拌锅或叶片时，均应按前述方法调整间隙。
■应经常检查电气绝缘情况，在20℃±5℃相对湿度50%~70%时的冷态绝缘电阻≥5MΩ。
■应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅机器上的砂浆及脏污物，揩干后，套上护罩，防止灰尘。
■本机无外部加油孔。传动箱内蜗轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次，加油时可分别打开轴承盖，支座与立柱导轨之间，升降机构之间应经常滴入机油润滑，每年保养一次，将本机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。

操作规程：
■在搅拌前，搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦净。
■将称好的试样倒入搅拌锅内。
■将搅拌锅放在搅拌机锅座上，升至搅拌位置。
■开动机器，同时徐徐加入水拌和，慢速搅拌120s，停拌15s。接着快速搅拌120s后停机，断开电源。
■待操作结束后，应及时清洗搅拌叶和搅拌锅。

安装方法：
■本机不设起吊装置，人工搬运即可。
■本机安装只需将主机放在平整的水泥平台上，并在底面垫上一层厚 5~8mm橡胶板。 3、电源及安全接地 本机器出厂带2m长电源进线及四芯插座一只。必须确保相线和零线无误才能通电。出厂时电器绝缘已经达标，为了保证用电安全，请将机身安全接地标志点用不小于1㎜2截面的多股塑料铜芯线可靠接地。

结构及工作原理：
■结构：
主要有双速电机、传动箱、主轴、偏心座、搅拌叶、搅拌锅、底座、立柱、支座、外罩、程控器等组成。
■工作原理：
双速电动机（1）通过联轴器（2）将动力传给传动箱（10）内的蜗杆（3）再经蜗轮（6）及一对齿轮（7）和（9）传给主轴（8）并减速。主轴带动偏心座（12）同步旋转，使固定在偏心座（12）上的搅拌叶（16）进行公转。同时搅拌叶通过搅拌叶轴（14）上端的行星齿轮（13）围绕固定的内齿轮（11）完成自转运动。双速电机经时间程控器控制自动完成一次慢—停—快转的规定工作程序。搅拌锅（17）与滑板（18）用偏心槽旋转锁紧。

操作与使用：
扳动手柄（20）可使滑板（18）带动搅拌锅沿立柱（21）的导轨上下移动。上移到位后旋紧定位螺钉（19）即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。自上方往下看叶片自转方向顺时针。公转方向相反。
先把三位开关（1K、2K）都置于停位置，再将时间控制器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。
电气操作分手动和自动两种
■自动：将开关1K拨至自动位置，即自动完成慢搅120秒、停10秒后报警5秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。当一次自动程序结束后，若将1K开关置于停，再将1K开关置于自动，又开始执行下一次自动程序。每次自动程序结束后，必须将1K开关置于停，以防停电后程控器误动作。
■手动：将开关1K拨至手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停位置，则分别完成各个动作，人工计时。
注意：插座三相电源接线一定要保证叶片公转方向与机体上所标方向一致，否则极易损坏搅拌机构。

简介：
该搅拌机是上海魅宇仪器设备有限公司自行研发的新一代贯彻GB1346-89标准的专用设备，把水泥与水搅拌成均匀的试验用净浆。水泥净浆搅拌机供测定水泥标准稠度、凝结时间及制作安定性试块之用，是水泥生产厂、建筑施工单位、质量监督等有关大专院校和科研单位试验室不可缺少的设备。

结构：
该仪器主要有双速电机、传动箱、主轴、偏心座、搅拌叶、搅拌锅、底座、立柱、支座、外罩、程控器等组成。

参数：
■搅拌叶公转慢速 ： 62±5r/min。
■搅拌叶公转快速 ： 125±10r/min。
■搅拌叶自转慢速 ： 140±5r/min。
■搅拌叶自转块速 ： 258±10r/min。
■电机功率： 快速：370 W、慢速：170W。
■搅拌叶宽度：111mm。
■搅拌叶与叶轴联接螺纹 M16×1。
■锅壁厚：1mm。
■叶与锅之间间隙：2mm。
■搅拌锅容量：2.5L。
■电源、功率：380V 50HZ 370W。
■外型尺寸：472×280×466mm。
■净重：≈45kg。

    高速升降搅拌机也称高速升降分散机；

    该搅拌机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，速度可任意调节（0-1440转/分）。

    特点：

    高速升降搅拌机分机械高速升降搅拌机和液压升高速降搅拌机，采用无级调速：

    有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。

    无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。

    粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。

    工作原理：

    高速升降搅拌机的锯齿状圆形分散盘在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。

    ①使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；

    ②在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；

    ③区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；

    ④分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。

    高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。

    可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用；

    能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业；

    极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。