漆膜摆式硬度计简介：
用于涂料，色漆，清漆及有关产品的单层或多层涂膜上测试抵抗变形的阻力。依据GB/T1730-93，ISO 1552-1982设计制造。涂膜抵抗压凹变形的能力，在规定的条件下，以一定重量的摆杆再涂膜上摆动一定的振幅所需要的实践与摆杆在玻璃板上摆动同样的振幅所需时间的比值。以0-1表示。
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漆膜摆式硬度计依据 GB/T1730-93 、 ISO1552-1982 设计制造。涂膜抵抗压凹变形的能力，在规定的条件下，以一定重量的摆杆在涂膜上摆动一定的振幅所需的时间与摆杆在玻璃板上摆动同样的振幅所需时间的比值。以 O-1 表示。适用于涂料、色漆、清漆及有关产品的单层或多层涂膜上测试抵抗变形的阻力。
▲设备仪器：
(1)摆杆长度 500±1mm,摆的总质量为 120±1g
(2)钢珠符合 GB308 标准中 8CIII 的规格要求。
(3)秒表：分度为 0.1S （自备）
▲试验必须在温度 23 ± 2 ℃ ，相对湿度 50 ± 5%进行。
▲QBY型为秒表记数。 QBY-Ⅱ型为自动记数。
摆杆硬度测试是涂料工业测试硬度的其中一种国际通用方法，用于测定干燥后涂膜硬度。它按GB/T 1730-93和ISO 1522设计。按摆的形式分为双摆 QBY 型及单摆 QHD 型两种。
漆膜摆式硬度计分为QBY型（手动计数）和QBY－Ⅱ型（全自动记数）两种规格。将摆杆硬度计上两个不锈钢的小球支承在干燥后的涂层并以一定周期摆动，若涂层表面越软，则摆杆的摆辐衰减越快（表现在摆幅从5o衰减至2o的摆动时间越短）。反之涂层表面越硬则摆辐衰减越慢。硬度以摆条在漆膜上规定振幅中摆动所需时间与其在玻璃板上同样振幅所需时间之比来表示。
备注：为了得到一个可靠试验数据，试验应在控制温、湿度的条件下处于无气流影响的情况下进行，而涂膜厚度及底材材质也能影响阻尼时间。
漆膜摆式硬度计操作步骤：
▲漆膜硬度X按下列公式算出。
式内：t－支点在漆膜上，摆杆5°－2°的摆动时间（秒）。
t1－440秒。
▲漆膜硬度测定应进行两次，如两次测定值之差大于3％，应进行第三次测定。
▲试验前，玻璃板及支点钢球应仔细用清洁液体擦拭干净；
▲使用玻璃值测定法来校正摆式硬度计，使其值为440±6秒；
▲按产品标准规定，在玻璃板上制备试样；
▲将准备的样板放在仪器的工作台上，漆膜朝上。把摆杆的支点钢球放置漆膜表面上，移动零点框使摆杆正指在0点上；
▲将摆杆引到刻度线5.5°处，然后放开使其自由摆动。当最大振幅摆到5°时，开动秒表，并在最大振幅摆到2°时，停止秒表；
漆膜摆式硬度计技术参数：
▲执行标准：GB/T1730-88（B法）
▲摆杆重量：120±1g
▲钢珠直径：5mm（0.2in）
▲摆杆长度：500±1mm
▲自动记数功能：（针对QBY－Ⅱ型，QBY型需手动计数）
▲初始摆动角度：5o
▲终点摆动角度：2o
▲振荡周期：0.625s
▲玻璃板上摆动时间：440±6s
▲计时范围：999.9s
▲外形尺寸：200×150×570 mm
▲标准配置：主机1台、防风木箱1个
漆膜摆式硬度计概述：
摆杆硬度测试是涂料工业测试硬度的其中一种国际通用方法，用于测定干燥后涂膜硬度。它按GB/T 1730-93和ISO 1522设计。按摆的形式分为双摆 QBY型及单摆QHD型两种。
将摆杆硬度计上两个不锈钢的小球支承在干燥后的涂层并以一定周期摆动，若涂层表面越软，则摆杆的摆辐衰减越快（表现在摆幅从6°衰减至3°的摆动时间越短）。反之涂层表面越硬则摆辐衰减越慢。QHD型摆杆阻尼试验仪也叫科尼格单摆，硬度以阻尼时间即以摆杆在规定角度内的摆动次数与摆动周期的乘积来表示。
备注：为了得到一个可靠试验数据，试验应在控制温、湿度的条件下处于无气流影响的情况下进行，而涂膜厚度及底材材质也能影响阻尼时间
详细介绍：
用途：测定油漆涂料皮膜的硬度。
试验技术特性：硬度以阻尼时间即以摆杆在规定角度内的摆动次数与摆动周期的乘积表示。
技术参数：
执行标准：GB/T1730-88（A法）、ISO1522-73、DIN53157、ASTMD4366
摆杆重量：200±0.2g
钢珠直径：5mm（0.2in）
摆杆长度：500±1 mm
自动记数功能
初始摆动角度：6°
终点摆动角度：3°
振荡周期：1.4s
玻璃板上摆动时间：250±10s
计时范围：999.9s
外形尺寸：430*330*650mm
备 注：K式摆
便携式超声波硬度计是利用超声振动原理来测量硬度的一种新型智能仪器，主要用于测量金属洛氏硬度（HRC）、维氏硬度（HV）、布氏硬度（HB），并带有存储功能，是目前便携式硬度计中对工件表面无损伤的硬度计。
适用对象：
超声波硬度计可现场适应于细晶粒材料的任何形状尺寸的工件，在电镀、机械加工、汽车零部件、航空航天、石化、热处理、模具、轴承、曲轴、齿轮、监督检验和科研教学等领域得到广泛的应用包括：
电镀层（如镜面辊、镀铬辊、瓦楞辊、凹版、活塞杆及油缸、活塞环、造纸烘缸、镀铬零部件）、渗氮层、渗碳层、金属薄片、小型零部件等其它便携式硬度计不能测量的工件
测量时要求表面无损伤、无压痕的工件
不易移动的大型工件或不易拆卸的零部件及特殊形状的被测件
测量原理：
超声波硬度计基于超声接触阻抗测量原理，也称UCI （Ultrasonic contact Impedance）方法，在均匀的接触压力下，传感器杆的谐振频率随试件的硬度而改变。
探头中的传感器杆，一端和一个大质量刚体固定在一起，另一端镶有金刚石。
当压头被压到工件上，在固定负荷作用下，对弹性模量相同的工件来说，硬度愈低，那么压头与工件表面的接触面积愈大；
从而阻尼传感器杆的压头端的压痕大小也愈大，于是此端振动幅度也愈小，谐振频率就愈高，所以通过谐振频率的变化，就可以确定工件硬度。
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硬度是评定金属材料力学性能常用的指标之一。硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料压入的能力。硬度检测是评价金属力学性能最迅速、性价比高、比较简单的一种试验方法。硬度检测的主要目的就是测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理的效果。对于被检测材料而言，硬度是代表着在一定压头和试验力作用下所反映出的弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。由于通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构和热处理工艺条件下性能的差异，因此硬度试验广泛应用于金属性能的检验、监督热处理工艺质量和新材料的研制。金属硬度检测主要有两类试验方法。一类是静态试验方法，这类方法试验力的施加是缓慢而无冲击的。硬度的测定主要决定于压痕的深度、压痕投影面积或压痕凹印面积的大小。静态试验方法包括布氏、洛氏、维氏、努氏、韦氏、巴氏等。其中布、洛、维三种试验方法是应用广泛的，它们是金属硬度检测的主要试验方法。这里的洛氏硬度试验又是应用较多的，它被广泛用于产品的检验，据统计，目前应用中的硬度计70%是洛氏硬度计。另一类试验方法是动态试验法，这类方法试验力的施加是动态的和冲击性的。这里包括肖氏和里氏硬度试验法。动态试验法主要用于大型的，不可移动工件的硬度检测。
德国GE/K.K(KrautKramer)公司超声波硬度计MIC10/MIC
MIC10超声波硬度计在齿轮上的应用
MIC10超声波硬度计在印刷制版上的应用
超声波硬度计MIC10/MIC
·高精度测量：由于连续频率测量在进入测量表面的穿透过程中得到监控；
·硬度值的变化和显示：单位HV、HB、HRC、HRB和抗拉强度N/mm2；
MIC
·内部数据记录器可记录约1500个测量值，另有存储卡可存储约590个测量值；
·可打印静态指示功能(最大读数、最小读数、绝对和相对标准偏差)
·RS232接口可通过计算机机遥控或通过打印机可将检测结果存档。
超声波硬度计MIC10/MIC
测量/转换范围：20～1740HV、48～105HRB、20～68HRC、76～618HB、5～2250N/mm2(
显示：4位LCD带开关背光
分辨率 ：1HV；1HB；5N/mm2；0.1/0.5/1HRC和HRB(可选)
数据内存：数据记录器可存1500个测量值，存储卡可存590个数据(MIC
接口：RS232接口，可用于打印机和计算机双向通讯(MIC
电源：2节1.5V电池
尺寸重量：160x70x
超声波硬度计MIC10/MIC
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手动标准探头MIC
手动标准探头MIC
手动标准探头MIC
手动长探头MIC201AL(10N/1Kgf负载)/MIC205AL(50N/5Kgf负载)，配备有一个较长的振荡棒(
电动探头MIC
检验合格的硬度参考块
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