混凝土搅拌站是利用电动机，一般为单相串激式或伺服式微型电动机带动搅拌棒转动而完成搅拌任务。由于不停地在运转，这就导致了混凝土搅拌站的关键部位容易出现问题，若平时不注意保养与维护，等出现问题了就得不偿失了，那么混凝土搅拌站的“定期检测、强制维护、视情修理”的维护和修理。
1.清洗混凝土贮罐（搅拌筒）及进出料口
由于混凝土会在短时间内凝固成硬块，且对钢材和油漆有一定的腐蚀性，所以每次使用混凝土贮罐后，洗净粘附在混凝土贮罐及进出料口上的混凝土是每日维护必须认真进行的工作。其中包括：
a．每次装料前用水冲洗进料口，使进料口在装料时保持湿润；
b．在装料的同时向随车自带的清洗用水水箱中注满水；
c．装料后冲洗进料口，洗净进料口附近残留的混凝土；
d．到工地卸料后，冲洗出料槽，然后向混凝土贮罐内加清洗用水30—40L；在车辆回程时保持混凝土贮罐正向慢速转动；
e．下次装料前切记放掉混凝土贮罐内的污水；
f．每天收工时彻底清洗混凝土贮罐及进出料口周围，保证不粘有水泥及混凝土结块。
2.维护驱动装置
驱动装置的作用是驱动混凝土贮罐转动，它由取力器、万向轴、液压泵、液压马达、操纵阀、液压油箱及冷却装置组成。如会导致车内混凝土报废，严重的甚至使整罐混凝土凝结在罐内，造成混凝土搅拌运输车报废。因此，驱动装置是否可靠是使用中必须果这部分因故障停止工作，混凝土贮罐将不能转动，这高度重视的问题。为保证驱动装置完好可靠，应做好
以下维护工作：
a．万向转动部分是故障多发部位，应按时加注润滑脂，并经常检查磨损情况，及时修理更换。车队应有备用的万向轴总成，以保证一旦发生故障能在几十分钟内恢复工作。
b．保证液压油清洁。混凝土搅拌运输车工作环境恶劣，一定要防止污水泥沙进入液压系统。液压油要按使用手册要求定期更换。一旦检查时发现液压油中混入水或泥沙，就要立即停机清洗液压系统、更换液压油。
c．保证液压油冷却装置有效。要定时清理液压油散热器，避免散热器被水泥堵塞，检查散热器电动风扇运转是否正常，防止液压油温度超标。液压部分只要保证液压油清洁，一般故障不多；但生产厂家不同，使用寿命则不一样。
3.注意轮胎的维修
（1）应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅机器上的砂浆及脏污物，揩干后，套上护罩，防止灰尘。
（2）本机无外部加油孔。传动箱内蜗轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次，加油时可分别打开轴承盖，支座与立柱导轨之间，升降机构之间应经常滴入机油润滑，每年保养一次，将本机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。
（3）机器运转时遇有金属撞击噪声，应首先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。
（4）使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。
（5）当更换新的搅拌锅或叶片时，均应按前述方法调整间隙。
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砌墙砖抗压强度搅拌机工作原理：
利用搅拌臂与搅拌锅之间的相对运动砌墙砖抗压强度试验用浆搅拌的装置。
本设备适用于工业与民用建筑砌墙砖抗压强度制备用试验设备。
砌墙砖抗压强度搅拌机参数：
■额定电压：380V
■搅拌锅额定容量:23.6L
■搅拌容量；20L
■额定频率：50HZ
■额定功率：2.5KW
■搅拌转速： （分为三个档）I 档 45r/min II档 90R/min III档 150r/min
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砌墙砖抗压强度搅拌机操作过程:
使用前把搅拌机放到水平的工作台上面，把搅拌机与操作柜电源连接好,然后按下启动开关再慢慢旋转调速开关，搅拌开始。
砌墙砖抗压强度搅拌机注意事项：
■使用前要仔细阅读说明书，严格按操作规程使用。
■开机前必须接好接地线装置，工作中不可随意拆除，以免发生触电。
■机器工作时，手不准伸入搅拌锅内，以免发生意外。
■发现机器有故障应立即停机，找专业人员检查。
■搅拌完成后将料桶及搅拌叶拆下后清洗，凉干保存。
■搅拌锅拆，装时一定要轻拿轻放，以免磕碰变形无法正常使用。
砌墙砖抗压强度搅拌机标准与优点：
该产品根据GB/T 25044-2012《砌墙砖抗压强度试样制备设备通用要求》技术规程设计生产的新型强度试验搅拌设备。是拌制净浆的专用设备，控制系统采用程控变频技术，具备转速连续可调、数字显示、外型美观、操作方便等优点。
主要特点：
采用原装进口的二氧化碳传感器，本传感器采用红外探测原理，结合国内的先进数字式仪表，具有使用精度高、寿命长的特点。
操作规程：
1． 首先将CO2钢瓶与箱体用高压氧气管连接；
2． 打开箱体的侧盖，把加湿器的水箱取下，把水注满调节喷雾量大小（顺时针为大、，逆时针为小）；
3． 将经过处理的试件放入碳化箱内的铁架上，各试件经受碳化的表面的间距至少不小于50mm；
主要用途：
砖碳化试验箱主要用于进行混凝土空心砌块、砌墙砖碳化试验的专用设备。
结构及工作原理特点：
该碳化试验箱为一个密闭的箱体，试件放置在箱体内隔板上，然后通过微电脑控制按设定的温度、相对湿度、CO2 浓度进行自动控制，以保证箱内恒温、恒湿、CO2浓度恒定。碳化试验箱主要由箱体、温度、湿度、二氧化碳浓度一体化控制系统等组成。
箱体的外箱板采用冷轧钢板，静电粉末喷塑，内胆采用压花铝板，保温层采用聚氨酯整体发泡制成。搁板采用塑架制成。具有良好的保温性，密封性，耐腐蚀性能。
控温控湿系统：
碳化试验箱温度传感器测得箱内的温度低于控制值下限时，控制仪发出指令，加热元件开始工作(反之，温度高于控制值上限时，控制仪发出指令压缩机工作)，当箱内温度达到温度控制值时，加热元件或压缩机停止工作，从而达到箱内温度恒定的目的。
控湿系统：
该试验箱采用吸湿性好的变色硅去湿，当箱体内温度高于控制值上限时，湿度控制仪表输出信号指令工作，达到上限控制值内回差时自动停止工作。当箱内湿度低于控制值下限时，控制仪输出指令，加湿器开启喷湿。湿度达到期下限控制值内回差时自动停止。
(注：加湿器内请加注蒸馏水，以确保加湿器的工作寿命。)
二氧化碳控制系统
砖碳化试验箱二氧化碳浓度控制传感器采用进口原装红外线二氧化碳测控模块，测得被测气体浓度相对应的电信号，通过控制仪分析判断。输出控制信号给气路系统执行元件，以控制二氧化碳气体的供给系统的开启或关闭。
主要技术参数：
▲控制温度:15-30℃ 精度：0.5℃
▲均匀性:≤1℃ 控制湿度：50-90% 精度：3% 均匀性：≤2%
▲CO2 浓度:0-100 % 精度：1% 均匀性：≤1%
▲内净尺寸: 900×600×650毫米
▲外形尺寸: 1650×850×1100毫米
仪器装箱单：
▲说明书 1本
▲加湿器 1台
▲干燥剂 2瓶
▲架 子 1个
▲胶 管 1根
▲微型打印机 1台
▲数据线 1根
安装与调试：
1.箱体应置于通风、干燥、平整、无腐蚀介质的环境中使用。箱体放置应水平、稳定。试验箱所用电源为（220V AC）。电源建议采用稳压电源及专用电源。工业用CO2气瓶管从控制面板下进入，不能有漏气现象。
2.使用应在箱体就位后静止24小时方能使用。先向箱内湿度传感器塑料瓶内加入蒸馏水，加湿器水箱内加入蒸馏水。关好箱门，接通电源，开启电源开关。即可工作。（出厂时已按碳化试验要求设置好所需数值。）
故障及排除方法：
1.仪表不显示或显示不工作，电源未接通插头与插座接触是否良好，电源开关是否完好，工作灯是否亮，检查其两端是否有电，否则更换新开关。仪表的输入、输出线是否脱落或接触不良，检查方法从电源插座开始顺线路依次序检查。如上端有电，下端没有，即为该部分出故障。
2.．二氧化碳系统不加气、仪表是否完好、指示灯是否亮、电磁阀是否工作。
水泥净浆搅拌机简介：
将按标准规定的水泥和水混合后搅拌成均匀的试验用净浆，供测定水泥标准稠度、凝结时间及制作安定性试块用。NJ-160型搅拌机是贯彻GB1346-89所规定的专用设备之一，将按标准规定的水泥和水混合后搅拌成均匀的试验用净浆，供测定水泥标准稠度、凝结时间及制作安定性试块之用，是水泥厂、建筑施工单位、有关专业院校及科研单位水泥试验室必备的，不可缺少的设备之一。主要有双速电机、传动箱、主轴、偏心座、搅拌叶、搅拌锅、底座、立柱、支座、外罩、程控器等组成。
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水泥净浆搅拌机原理：
双速电动机通过联轴器将动力传给传动箱内的蜗杆再经蜗轮及一对齿轮和传给主轴并减速。主轴带动偏心座同步旋转，使固定在偏心座上的搅拌叶进行公转。同时搅拌叶通过搅拌叶轴上端的行星齿轮围绕固定的内齿轮完成自转运动。双速电机经时间程控器控制自动完成一次慢—停—快转的规定工作程序。搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。
搅拌机安装只需将主机放在平整的水泥平台上，并在底面垫上一层厚5~8mm橡胶板。电源及安全接地本机器出厂带2m长电源进线及四芯插座一只。必须确保相线和零线无误才能通电。出厂时电器绝缘已经达标，为了保证用电安全，请将机身安全接地标志点用不小于1㎜2截面的多股塑料铜芯线可靠接地。
水泥净浆搅拌机操作与使用：
扳动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动。上移到位后旋紧定位螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。自上方往下看叶片自转方向顺时针。公转方向相反。
先把三位开关（1K、2K）都置于停位置，再将时间控制器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。
水泥净浆搅拌机分手动和自动两种：
▲自动：将开关1K拨至自动位置，即自动完成慢搅120秒、停10秒后报警5秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。当一次自动程序结束后，若将1K开关置于停，再将1K开关置于自动，又开始执行下一次自动程序。每次自动程序结束后，必须将1K开关置于停，以防停电后程控器误动作。
▲手动：将开关1K拨至手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停位置，则分别完成各个动作，人工计时。
注意：插座三相电源接线一定要保证叶片公转方向与机体上所标方向*，否则极易损坏搅拌机构。
水泥净浆搅拌机调整：
本机出厂已将搅拌叶与搅拌锅之间的间隙调整到2±1mm范围。
搅拌叶与搅拌锅的工作间隙调整，可松开调节螺母转动搅拌叶使之上下移动，再用检测杆检测正确间隙后，再旋紧调节螺母即可。或松开电机与立柱，减速箱法兰与电动机连接的螺钉，正确后再拧紧螺钉。
维护保养：
▲应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅机器上的砂浆及脏污物，揩干后，套上护罩，防止灰尘。
▲本机无外部加油孔。传动箱内蜗轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次，加油时可分别打开轴承盖，支座与立柱导轨之间，升降机构之间应经常滴入机油润滑，每年保养一次，将本机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。
▲ 机器运转时遇有金属撞击噪声，应首先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。
▲使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。
▲当更换新的搅拌锅或叶片时，均应按前述方法调整间隙。
▲应经常检查电气绝缘情况，在20℃±5℃相对湿度50%~70%时的冷态绝缘电阻≥5MΩ。
技术参数：
▲标准：GB3350.8、JC/T729。
▲公转慢：62±5r/min 。
▲自转慢：140±5r/min 。
▲自动控制程序快（S）：120±3s 。
▲自动控制程序时间停：15s 。
▲公转快：125±10r/min 。
▲自转快：285±10r/min 。
▲自控快（S）：120±3s 。
▲搅拌锅容量：2.5L。
▲包装尺寸：600×450×620mm。
▲毛重/净重：65/50kg。
▲电压功率：380V/370W。
水泥胶砂振实台养护：
▲试件脱模后立即水平或竖直放入水槽中养护，养护水温为（20±1）℃，水平放置时刮平面应朝上，试件之间留有间隙，水面至少高出试件5mm，zui后用自来水装满水池，并随时加水以保持恒定水位。
▲将成型好的试件连模放入标准养护箱（室）内养护，在温度为（20±1）℃，相对湿度不低于90%的条件下养护20～24h之间脱模（对于龄期为24h的应在破型试验前20min内脱模）。
▲将试件从养护箱（室）中取出，用墨笔编号，编号时应将每只模中三条试件编在两龄期内，同时编上成型与测试日期。然后脱模，脱模时应防止损伤试件。硬化较慢的水泥允许24h以后脱模，但须记录脱模时间。
简介：
该仪器是上海魅宇仪器设备有限公司研发制造的用于水泥软练法制作试体时使试体在规定条件下振实成型，适用于水泥厂建筑施工单位及有关院、校试验之用。 操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。接通电源前，带锁开关SW处于闭关状态（即按钮弹出位置）。按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放与原位，以免台面受力而影响中心位置。
参数：
▲振动部分总重量：20kg±0.5kg。
▲落距：15mm±0.3mm。
▲振动频率：60次/60秒±2秒。
▲电动机型号：90TDY4。
▲电动机转速：60转/分。
▲电动机功率：70W。
▲电源电压：AC220V。
工作原理：
该仪器主要由振动部件，机架部件和接近开关程控系统组成。工作时由同步电动机带动凸轮转动，使振动部件上升运动，升到定值后落下，而产生振动使水泥胶砂在力的作用下振实，该仪器采用接近开关计数自动控制，60次后自动停止，使用方便，计数准确。
使用方法：
▲操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。
▲电气原理请见附图。接通电源前，带锁开关SW处于闭关状态（即按钮弹出位置）。按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。
注意事项：
▲使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放与原位，以免台面受力而影响中心位置。
▲仪器经过一段时间使用后，如振幅变大超差，可用随机所附垫圈进行调整。具体方法是将止动器固定螺钉松开，取出止动器，将垫圈放入下面重新将固定螺钉上紧
▲使用水泥胶砂振实台时，要认真阅读技术说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项，严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操作。
▲初次使用水泥胶砂振实台人员，必须在熟练人员指导下进行操作，熟练掌握后方可进行独立操作。
▲实验时使用的水泥胶砂振实台，要布局合理，摆放整齐，便于操作，观察及记录等。
▲本电路由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地（认真检查电源插头座的PE黄绿线是否安全接地，而不是接电源零线）。
▲有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。
使用维护：
▲操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。
▲电气原理请见附图。接通电源前，带锁开关SW处于闭关状态（即按钮弹出位置）。按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。
▲本电路由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地（认真检查电源插头座的PE黄绿线是否安全接地，而不是接电源零线。水泥胶砂振实台，胶砂试体成型振实台，水泥胶砂试体成型振实台。
▲有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。
▲使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放与原位，以免台面受力而影响中心位置。
▲仪器经过一段时间使用后，如振幅变大超差，可用随机所附垫圈进行调整。具体方法是将止动器固定螺钉松开，取出止动器，将垫圈放入下面重新将固定螺钉上紧。
▲振幅检验：
a、将随机所附14.7mm检验块放入图“1”所示凸面与止动器之间，用手拨动凸轮，凸轮应与轴承相接触。
b、同样方法用15.3mm检验块放入，则凸轮与轴承不应接触，满足以上两个条件即仪器振幅为合格。方可进行工作。
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