漆膜冲击试验机技术参数：
■导管刻度：120 /-0.5cm。
■冲锤质量：1.0, 1.36, 2.0kg。
■冲头直径：8, 15.87, 20 毫米。
■高度范围：冲锤下落高度0－120。
■冲击高度： O～50cm。
■重锤重量： 1000±1g。
■冲头钢球直径：ф8毫米。
■执行指标：GB/T1723-93 ASTMD2794 ASTMG14 IBCI5C139。
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漆膜冲击试验机使用说明：
■漆膜的冲击强度以1公斤重锤冲击漆膜而不致使其引起损坏的大高度以厘米表示之。两次测定之差应在 /-1厘米范围之内。
■在空气温度25 /-1C和相对湿度70%以下条件进行试验。
■按照产品标准所规定制备样板;底材使用50mmx120mmx0.3mm的马口铁或符合GB708技术要求的薄钢板，尺寸为65mmx150mmx0.45~0.55mm（供测腻子时使用）。
■把样板放置在枕垫上紧贴与凹孔上，漆膜朝上，受冲击点距样板边缘不少于15毫米；一个样板测量多次时，应使每个冲击点边缘相距不少于15毫米；
■用控制器螺钉固定好高度，按压控制螺钉，重锤即自由落在冲杆上，冲杆将冲击力传到样上。
■将重锤升起，重锤的挂钩自动被控制器挂住，取出样板，用四倍放大镜或目测（如果标准允许目力观察），当漆膜没有裂纹，皱皮或剥落现象时，可增大重锤下落高度，直至漆膜破坏，或能经受50厘米高度的冲击为止。每次试验都应在不同的样板位置进行。根据漆膜的坚牢程度，每次重复时增加高度2~10米。
漆膜冲击试验机用途：
该产品测定漆膜在不同冲击力作用下不被破坏的耐冲击强度。
漆膜冲击试验机使用前的检查与调整：
■检查冲杆中心是否与枕垫块凹孔中心一致，若有偏差时，可调整冲击块紧母上的内六方镙钉。
■检查定位标是否对零线：将重锤放下观察定位标上刻线是否与零线重合，有偏差时可调整定位标两侧的螺钉。
弹性冲击器简介：
是用来测试在标准条件下，色漆、清漆或相关产品的干膜经受重锤冲击而发生变型时，其抵抗开裂或从底材剥离的性能。本方法测试涂层的耐冲击性是根据涂层变形引起开裂或剥离所需的千克—米（英寸—英磅）数。测试方法符合ISO6272、ASTMD2794、NCCAII—10（II—6、II—16）及X—1、ECCA Meth. No.5、NFT30—039等多种标准。测试方法有通过/不通过试验（即用规定质量的重锤和一个下落高度进行试验，来看试验结果是否符合特定的规格标准）和分级试验（即通过逐渐增加重锤高度和/或质量来测定涂层开裂或从底层剥离时的zui小的质量和下落高度）两种。
参数：
◆底座尺寸：300毫米×240毫米×35毫米。
◆导管高度：1200毫米。
◆冲锤导向管直径48毫米。
◆冲头直径：25 毫米。
◆冲锤重量：3㎏±2g（1000±2g）。
◆冲头直径: 15.8 毫米。
◆冲锤重量：1000±2g。
◆整机重量：18㎏。
◆深度控制环一套；基环一只，厚度为1毫米、2毫米、4毫米、5毫米的环各一只，用来控制重锤压痕深度2-10毫米。
试验机作为控制产品质量必须的设备，在使用过程中如何排除故障、保证机器良好运转，操作人员应学会发现问题并能排除。
常见故障一：
度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。
1、齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。
2、指针转动轴脏，应清洗。
3、齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。
4、缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。
5、测力活塞上的皮带脱落或太松（使活塞不能匀速运转）。
6、测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。
7、摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。
常见故障二：
做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。
1、钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
2、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。
3、升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。
常见故障三：
摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。
原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法：更换黏度合适的油。
测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法：检查冲击试验机是否水平，排除测力活塞故障。
存在不稳定摩擦力。排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。
常见故障四：
锤回位不正常，时快时慢。
通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0、5mm左右。放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出A、B、C砣的标志。还有，当温度影响较大时，可适当更换油。
常见故障五：
被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。
排除方法是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。
常见故障六：
加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。
首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。
常见故障七：
试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。
主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。
总之，要经常注意试验机的在使用过程中发现的问题，及时排除，以免您测试结果产生错误。在就是对试验机定期检查校正，保证试验机的正常使用
显示方式: 液晶 冲击能量: 7.5 J、15 J、25 J、50 J 冲击速度: 3.8 m/s 摆锤预扬角： 150° 冲击摆力矩： M7.5=4.01924 Nm M15=8.03848 Nm M25=13.39746 Nm M50=26.79492 Nm 打击中心距： 395 mm 冲击刀刃圆角半径： （2.0±0.5）mm 冲击刀刃夹角： （30±1）º 钳口圆角半径： （1.0±0.1）mm 钳口支撑线间距离： 62 mm 能量范围（J）： 0～7.5；0～15.0； 0～25.0；0～50.0 分 度 值（J）： 0.075、0.150、0.250、0.50 能量损失： 0.5% 外形尺寸(长×宽×高)： (550×300×890)mm 所需空间： 前后0.4 m, 左右1.5 m,上部1.5 m 电 源： (220-15％～220+10％)VAC 50Hz 0.1kVA 单相三线 下一篇：冷热冲击试验箱技术参数
摆锤冲击试验机的原理就是能量守恒定律,按照摆锤打断冲击试样后损失多少计算冲击功。但是这种试验方法天生就有一个缺点，不能像拉伸试验机那样直接显示里和位移的曲线,因为我们测量出来的结果只能是冲击功，冲击功是能量单位，他的单位是焦耳，而能量的公
式是:w =FS即冲击功=力*位移，所以这两个变量无论哪一一个发生变化都回引起冲击功的变化,尤其是位移。
所以冲击功这-数值不能直接说明材料的韧性如何,不能描述材料在打击过程中产生的变化，只
能作为一个参考。为了解决这个问题人们发明了仪器化冲击试验方法
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