恒加载水泥压力试验机结构原理 力试验机如何做好保养

恒加载水泥压力试验机结构原理：
机架部件由下箱体、横梁借两根立柱连成一个固定整体。横梁下装有凹球座和上承压板；下箱体上装有工作油缸、活塞、下承压板和防尘罩；
上下承压板的平行靠凹球座调整。工作油缸与工作活塞是精密偶件，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈来达到密封（微量溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道），这种结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减少到极小限度，从而保证了试验机的精度。上、下承压板均经过处理后磨平，下承压板的圆刻线直径Φ101用于帮助操作者放置试件及抗压夹具时对准中心。

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恒加载水泥压力试验机操作规程：
■打开控制箱的电源。
■打开电源开关，启动试验机油泵，预热三十分钟。
■放好试块。
■按第五节中1.试块操作试验方法进行操作试验。

恒加载水泥压力试验机安装试车及保养：
■灌油与放油：
 由于气候变化，所用油料略有不同，现将用油规格推荐如下：
   1）当环境温度为15±5℃时，建议采用GB443—84N68 。
   2）当环境温度为25±5℃时，建议采用GB443—84N100 。
打开后门一次灌入油量约15kg（灌油时以外侧面油标为准）。放油时拧开侧面的油塞即可。使用时如发现油液混浊即予更换，同时对油箱进行一
次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重复几次，并用毛巾揩清箱底。
■机体内外要经常保持清洁，对无保护表面应经常涂油防锈，不使用时应用机罩罩起来。
■试验机应安装在室温在10℃—35℃之间，湿度不大于80%的室内。
■安装地点位置适当，便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。
■机体的水平调试方法：
  用0.1/1000水平仪测量工作缸台面，找纵横水平至±1格，若超出±1格，可在底座下面加垫铁校正，拧紧地脚螺母。
■电器说明：
  电源为三相50Hz交流380V，组合开关H是电源总开关；控制器另接交流220V的电源。

恒加载水泥压力试验机参数：
■大试验力：300KN。
■测量精度范围：4%-100%。
■示值精度：≤±1%。
■加荷速率：0.3KN/S-9.9KN/S。
■加荷速率精度：±5%。
■上下压板间距离：180mm。
■承压板直径：φ100mm。
■活塞大行程：90mm。
■活塞直径：φ1250mm。
■油液高压力：25Mpa。
■油泵额定流量：1.2L/min。
■油泵电机功率：0.75kw。
■外形尺寸：880*440*1200mm。
■净重：400kg。

恒加载水泥压力试验机简介：
该试验机用于水泥试块作抗压强度测定,增加了一套自动闭环控制回路、自动加载、数字显示数据并打印输出,加载速率可设定,并有过载自动保护装置。试验机采用高精度数字微小量阀，具有力闭环控制功能，能够实现等负荷速率加荷或等应力速率加荷，控制精度高，可靠性好，完全满足GB、ISO、ASTM等标准对于水泥、混凝土等材料的试验要求，尤其适合于需要长时间连续工作的试验场所。

组成：
本机由机架、油泵、恒加载控制系统组成，各部件均安装于下箱体上构成一个整体。
■五柱油泵
本机采用的是五柱轴向高压油泵。油泵体内的柱塞与柱塞套均采用合金钢并经热处理和精密研磨制成，其配合面具有相当高的质量，性能良好工作效率较高。
当油泵在初次运转时，可能会出现由于内部空气的存留而打不出油的现象，此时可将油泵出油管螺套松开，使内存空气排出，然后旋紧螺套。
油箱安放于箱座内，其储油量较大，所以，即使试验机较长时间工作，也不致使油液温升过高而影响测力精度，油箱的油量可通过油窗进行观察。
■恒加载控制系统，恒加载控制系统由微小流量阀（包括步进电机）、控制器二部分组成。
■机架部件，机架部件由下箱体、横梁借两根立柱连成一个固定整体 。

功能介绍：
▲过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成；
▲批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成；
▲试验软件：中文界面，菜单提示，鼠标操作；
▲显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；
▲曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据；
▲曲线选择：可根据需要选择力-变形、力-时间、变形-时间等曲线进行显示和打印；
▲试验报告：可按用户要求的格式编制报告并打印；
▲限位保护：具有程控和机械两级限位保护；
▲过载保护：当负荷超过各档zui大值的3-5%时，自动停机。
▲自动停机：试样断裂后，移动横梁自动停止移动；
▲自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；
▲条件模块：试验过程控制数据和试样条件可制成模块，方便了批量试验的进行；
▲自动变速：试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化任意设定；
▲自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定；
▲自动保存：试验结束，试验数据和曲线自动保存；

简介：
该试验机可对金属、非金属材料以及构件进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、低周循环、蠕变等试验，可以满足ISO.GB.JIS.ASTM.DIN等多种试验方法及标准。

参数：
▲试验机测量范围：2-100%fs（相当1、2、5、10倍衰减）
▲试验机测量精度：示值相对误差:≤±1%
▲变形测量：引伸计标距：25、50、100（mm）量程：2-25（mm）
▲变形测量范围：2-100%fs（相当1、2、5、10倍衰减）
▲变形测量精度：≤±0.5%fs
▲位移等速率控制：0.5-50mm/min
▲试验力等速率控制：1-100%fs/min控制范围：2-100%fs
▲变形等速率控制：1-100%fs/min控制范围：2-100%fs
▲试验速率控制精度：±2%设定值。

特点：
▲可绘制多种试验曲线，具有曲线数据存储及曲线放大功能，有完整的数据库软件接口供用户使用。
▲控制系统具有联机帮助及软件自检功能，能自诊断"故障"，必要时只须更换计算机相应的功能卡。维护简单，需要软件升级和微机联网也十分方便。
▲配有液压夹具。从根本上解决了夹持试样打滑的问题。
▲采用先进的数字电液比例伺服阀作为控制元件。具有抗污能力强，性能稳定可靠的超群特色，可实现长期无故障运行。
▲测量控制系统采用计算机插卡式设计，采用光电隔离集成电路。抗干扰能力强，质量可靠，稳定性高。
▲具有自动调零，自动标定，自动换档功能，分辨率可达1/100000，各种参数设置都由软件自动完成，无人为调整环节，误操作低，所有操作根据屏幕提示，点击鼠标完成。操作简单，使用方便，戏称“傻瓜机”。

操作规程：
▲开机预检，机器运转是否正常。
▲根据检测要求更换合适夹具。
▲试验前，调整好限位档块。
▲开启主机上电源开关，打开计算机测试软件。
▲设置参数，点击软件启动按钮，启动主机开始试验。
▲试验结束，检查设备运转是否正常，退出程序，关闭计算机。

保养：
▲先关闭试验机电源，再关闭线路总电源。
▲维护每隔三个月加润滑油一次。
▲保持设备整洁。