颚式破碎机参数：
◆进料口尺寸：100×150毫米。
◆进料粒度：≤80毫米。
◆出料粒度：5-25毫米。
◆生产率：480-1800公斤/时。
◆主轴转速： 368转/分。
◆电机功率：2.2千瓦。
◆外形尺寸：1050×500×700毫米。
◆设备重量： 约225公斤。
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颚式破碎机主要部件：
◆传动件
偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，采用高碳钢制造。偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。偏心轴一端装带轮，另一端装飞轮。
◆调节装置
调节装置有楔块式，垫板式和液压式等，一般采用楔块式，由前后两块楔块组成，前楔块可前后移动，顶住后推板；后楔块为调节楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向贴合，由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。小型颚式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。
◆飞轮
颚式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量，再用于工业形成，使机械的工作符合趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。飞轮常以铸铁或铸钢制造，小型机的飞轮常制成整体式。飞轮制造，安装时要注意静平衡。
◆润滑装置
偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。动颚的摆角很小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴向油沟，中间开一环向油槽使之连通，再用油泵强制注入干黄油进行润滑。
◆机架
机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用铸铁代替铸钢。大型机的机架需分段铸成，再用螺栓牢固链接成整体，铸造工艺复杂。自制小型颚式破碎机的机架也可用厚钢板焊接而成，但刚度较差。
◆颚板和侧护板
定颚和动颚都由颚床和颚板组成，颚板是工作部分，用螺栓和楔铁固定在颚床上。定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床悬挂在周上，要有足够的强度和刚度，以承受破碎反力，因而大多是铸钢或铸铁件。
颚式破碎机特点：
◆噪音低，粉尘少。
◆其破碎比大，产品粒度均匀。
◆结构简单，工作可靠，运营费用低。
◆润滑系统安全可靠，部件更换方便，设备维护保养简单。
◆破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量。
◆设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上。
◆排料口调整范围大，可满足不同用户的要求。
◆垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性。
颚式破碎机简介：
该产品工作时，电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使动颚周期地靠近、离开定颚，从而对物料有挤压、搓、碾等多重破碎，使物料由大变小，逐渐下落，直至从排料口排出。本机是根据国内外同类产品的优点设计制造的，具有结构合理、出料粒度均匀、维修方便、除尘效果好、运行平衡等特点。地质、冶金、建材、化工、煤炭等工业部门及大专院校、科研院所试验室作粗碎、中碎各种中等硬度的矿石及其他物料，是一种新型的破碎机。
颚式破碎机运行环境：
在将巨大石块破碎成小石块的过程中，*道破碎机通常为“主”破碎机。历史zui长，也zui坚固的破碎机是颚式破碎机。为颚式破碎机喂料时，物料从顶部入口倒入含有颚齿的破碎室，颚齿以巨大力量将物料顶向室壁，将之破碎成更小的石块。支持颚齿运动的是一根偏心住，此偏心轴贯穿机身构架。偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承，轴承的工作环境极为苛刻。轴承必须承受巨大的冲击载荷，磨蚀性污水和高温。尽管此工作环境极为苛刻，颚式破碎机仍需非常可靠的工作，这是保证生产效率的关键一环。
安装及注意事项：
◆机体安装基础必须牢靠、平整，以防机体受力不均引起破裂。
◆试车前必须检查各紧固螺丝是否旋紧，用手转动皮带轮是否灵活，发现不正常应以排除方可试车。
◆试车前必须空载试车，空试时旋动小手轮以检查调节机构是否灵活。空载半小时后无异常现象方可使用。
◆破碎物料的硬度不要超过中等硬度，以免加快零件的损坏减少寿命。
◆为了出料方便，安装时可适当提高整机的安装高度。
样品贮存：
▲存放样品的容器应至少在一处加盖清蜥、不易擦掉的标有编号、取样时间、地点 、人员的密封印，如只在一处标志应在器壁上。
▲封存样应贮存于干燥、通风的环境中。
▲取样单，样品取得后，均应由负责取样操作人员填写如下表所示的取样单。
▲样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。
▲封存样应密封保管三个月。试验样与分割样亦应妥善保管。
简介：
该取样器对于散装水泥，当所取水泥深度不超过2m时， 采用槽形管式取样，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后不心抽出， 将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。取样总量至少12Kg。 对进场的袋装水泥，每批随机选择20个以上不同部分，将取样管插入水泥适当深度，用大姆指按住气孔，小心抽出样管，将 所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。
参数：
▲规格：0.69米 （选购）。
▲规格：1.5米 （选购）。
▲规格：2米 （选购）。
安装方法：
▲取样器主体部分可安装在绞刀旁或安装于合适的仓壁上，并固定好。
▲取样器的控制部分可安装于便于观察及操作的位置，并用膨胀螺栓固定于墙壁上。
▲将取样电机上的电源相连接到控制器上，注意：有效连接好地线方可开机操作。
取样方法：
▲自动取样器取样：采用规定的取样装置取样。该装置一般安装在尽量接近于水泥包装机的管路中，从流动的水泥流中取出样品，然后将样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
▲取样管取样：采用图B2的取样管取样。随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按隹气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
▲槽形管状取样器取样：当所取水泥深度不超过2m时，采用图B3的槽形管式取样器取样。通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
样品制备：
▲样品缩分 样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。
▲试验样及封存样 将每一编号所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样。
▲分割样 每一编号所取10个分割样应分别通过0.9mm方孔筛并按附录A进行试验，不得混杂。
注：样品不得混入杂物及结块。
颚式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：皮带轮与轴头部位产生间隙造成的轴头与轮毂磨损，偏心轴受力造成的轴承位磨损等。由于颚式破碎机的破碎能力大，操作简单，而且使用寿命长，维护方便等优点，广泛用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。然而
出现上述问题后传统维修方法是将轮毂扩孔，补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用比较成熟的是美国福世蓝技术，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
常见到经检修和初次安装的锤片式粉碎机在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主要有以下几个原因：
(1)主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。
(2)转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。
(3)轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。
(4)对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。
(5)个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。
(6)检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。
颚式破碎机常见故障及原因分析如下：
1、推力板支撑垫中产生撞击声
出现推力板支撑垫中产生撞击声的情况，主要有以下原因：(1)破碎机的拉紧装置出现故障。破碎机在运转过程中，当拉紧装置中的弹簧拉力不足或弹簧被破坏时，就会导致推力板支撑垫中产生撞击声。(2)推力板的支撑垫磨损严重。(3)推力板的支撑垫出现松弛。
2、连杆头产生撞击声
破碎机在云状过程中，当偏心轴和连杆头之间的轴衬磨损严重时，就会导致连杆头产生撞击。
3、破碎产品粒度增大
由于破碎机的磨损是不均匀的，特别是靠近排矿口的下部磨损很大，因此，往往把破碎板制成上下对称的，以便下部磨损后将其倒置以重复使用。当破碎机的破碎腔衬板下部显著磨损后，就会导致破碎产品粒度的增大。
颚式破碎机是一种应用非常广泛的破碎机械。在其工作过程中，破碎机各部件由于受到来自物料、其他部件的冲击、摩擦作用，或是环境等其他因素的影响，会出现较多的故障，严重影响破碎机的工作效率。本文将对几种常见故障的原因及解决方法进行介绍。
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