漆膜多用检测仪注意事项：
■划格试验和霍尔兹压痕试验应在温度23±2℃及相对湿度50±5%的条件下进行。
■使用显微镜观察或测定时，可根据操作者眼的视觉误差自行调焦，即将目镜上下移动，观察直至物而清晰。
■做漆膜厚度测定时，如果由于漆膜很硬，很脆，使V形切口两侧产生不规则的切边时，可用直尺在其切边中心划一直线即为测量线。
■做划割法附着力测定时，如因涂层过厚过硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明，在特殊情况下或有特殊要求时必须配合胶带法测定，胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维，将胶带粘贴在整个划格上，然后以zui小的角度撕下。结果可根据漆膜表面被脱落面积的比例来求得。
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漆膜多用检测仪结构与工作原理：
漆膜多用检测仪由机体、支撑柱、显微镜及照明装置构成。
该仪器以不同规格的工具，根据不同试验的需求，分别将涂层做V形切口，格阵图形割划或压痕，其涂层厚度值、涂膜剥离现象及压痕产生的影像，可用显微镜直接观察，仪器标尺的分度已通过校准系数的换算成相应的微米数，因此可从显微镜中直接读出被测漆膜的实际厚度和压痕长度值。
漆膜多用检测仪调整：
■将仪器之轮夹的固定钉完全璇除，取下轮夹，将各种测试刀按标牌位置对应插入。
■切割刀可用于平端紧定螺钉将其稳固的固定在轮夹槽内，其刃口部位贴向于支撑柱一侧，并探出轮夹3mm。
■多刃切割刀可用锥端紧定螺钉将其稳固的固定在轮夹槽内，其刃口部位贴向于支撑柱一侧。
■压痕刀可按C条方法将调。
■根据试验需要将轮夹的固定钉旋松，将所用工具转到仪器缺口位置，此时机体之固定销应插入轮夹对应销孔内，然后将固定钉旋紧。
■装电池时可用硬币旋松电池盖，正极向里装入电池，随即旋紧电池盖。
■更换灯泡时可向机体旋入，用螺丝刀将灯座之顶丝旋松并取下灯泡，换上1.2v0.22A的备用聚光灯泡，再将顶丝旋紧。
■检查光点，将仪器放在带纹理的平面（报纸或其他）测量位置上打开灯，其zui大亮度的光点必须在透镜的中心下面，如偏离中心可用螺丝刀将灯座顶丝旋松，将灯座与灯同时向里推或 往外拉，直至光点调到正确位置后，旋紧灯座顶丝。
漆膜多用检测仪简介：
该仪器是根据ISO.2808-74-4B法、ISO.2409-72、ISO.2815-73标准设计制造的。它不仅适用于有机涂料漆膜厚度（亦多层膜总厚度、单层膜厚度及膜层数）、划格法附着力、霍尔兹压痕硬度的测定，还可能用来研究针孔、抗注、裂纹、气泡、剥落、底材处理的质量及膜层间的其他现象。漆膜多用检测仪可以在一种仪器上完成对有机涂料多种性能的试验及检测，且试验方法简捷、直观，测量分辨率高（±0.001mm），是实验室和施工现场理想的测试仪器。
漆膜多用检测仪参数：
■切割刀（1） 45。±1’。
■切割刀（2） 26。 35’。
■切割刀（3） 5。 40’。
■间距分别为1 0.01mm 、2-0.01mm。
■尺顶直线度分别为：≯0.003mm，≯0.006mm。
■工作齿尖宽度：≯0.005mm。
■齿尖角度：30±1。
■霍尔兹压痕刀半径：R15 0.1MM。
■有效负荷：500±5g。
漆膜多用检测仪试验用具：
■软毛刷 自备
■粘胶带 自备
■记号笔 自备
漆膜多用检测仪使用方法：
■漆膜厚度的测定
将试片放置在有做够硬度的平板上，用记号笔在待试表面划一标记线，调好所用的刀具，将刀及支撑柱垂直于试片平面，通过标记线向支撑柱方向做一横向V形切口，穿透涂层，施加以刀的压力达到底材为准。将仪器向右旋转90度，（显微镜为竖直状态）置于被割划的标记旁，按下按钮开关，使光点对正V形切口,显微镜之测量标尺与标记线平行，将0刻线放在切口的左边上，按图测量a的宽带。
■划格法附着力的测定
试片应以钢、马口铁、铝或玻璃为底材，且必须按ISO/R1514 ISO/2808的规定制备，将试片放置在有足够硬度的平板上，调好所用的刀具，1mm间距的多刃切割刀适用于涂膜厚度60um的试片，2mm的间距的多刃切割刀适用于涂膜厚度60-120um的试片，将刀与支撑柱垂直于试片平面（要时可调支撑柱）以均匀的压力，平稳的不颤动的手法和20-50mm/s的切割速度割划，使所有切口穿透涂层，但切入底材不得太深，把试片旋转90度角，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形，用软毛刷沿格阵图形的两对角线轻轻地向后五次，向前五次的刷试片，试验至少在视频的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。
■霍尔兹压痕硬度的测定
试片应以金属或玻璃为底材，且必须按ISO1514及ISO2808的规定制备，试片应平整，无扭曲，表面无隆起或裂痕，尺寸规格为1X150X100MM。把试片放在稳固的水平面上，在仪器左上方加放砝码，将压痕刀与支撑柱垂直于试片平面，轻轻的且无横向移动地放在试片表面，放时，首先应使支撑柱与试片接触，放置30±IS后，小心的将仪器提起，压痕器先离开试片，移去仪器35±5S后，将仪器向右旋转90度置于压痕旁，用显微镜标尺测定压痕产生的影像长度，试验应在同一块试板上的不同部位重发进行五次，计算其平均值。
仪器和材料：
●一组符合GB 149的绘图铅笔，铅笔标号为6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B，其中6Hzui硬，zui软，由6H到6B硬度递减。推荐使用中华牌绘图铅笔，也可由供需双方商定采用其他牌号的铅笔;
●削笔刀;
●涂膜铅笔划痕 硬度计;
●400#砂纸。
参数：
●铅笔铅芯对涂膜压力：1000g /750g /500g（三种型号）。
●铅笔与被测表面夹角：45’。
●三点接触被测表面（滚轮、铅笔芯）。
●标准配置：铅笔硬度计一台；垫块一个，铅笔一套（6B-6H共13支，也可选用三菱铅
笔；削笔刀一把；水平泡一个，400号水砂纸十张）。
●划痕速度：1mm/s。
●订购信息：
三种不同笔尖重负，满足不同客户需求：
BY—500克铅笔硬度计；
BY----750克铅笔硬度计；
BY---1000克铅笔硬度计。
简介：
该硬度计是专业从事涂料、油墨开发生产检测的仪器，广泛应用于涂料，油墨，颜料，纸张、公路等行业。BY 铅笔硬度计按GB/T 6736-2006、ASTM D 3363设计，通过以一定 硬度标号的铅笔在干燥后的涂膜上划痕，以未引起涂膜破坏的zui硬铅笔标号来表示。该仪器具有体积小、重量轻、操作简单科学等特点，可用于实验室，也可用于施工现场，并能在任意方向上对涂膜硬度进行检验。
详细说明：
●笔尖重负：750±5g。
●铅笔规格：6B～HB～6H（13支）。
●重 量：1.9Kg。
●外形尺寸：120×75×60mm（长×宽×高）。
●笔尖重负：500±5g。
●铅笔规格：6B～HB～6H（13支）。
●重 量：1.6Kg。
●外形尺寸：90×75×60mm（长×宽×高）。
●笔尖重负：1000±5g。
●铅笔规格：6B～HB～6H（13支）。
●重 量：2.4Kg。
●外形尺寸：130×75×60mm（长×宽×高）。
工作原理：
本仪器主要由铅笔架和试验台组成，铅笔架与立柱等组成四连杆结构，保证了砝码的重量垂直作用于铅笔芯与试验台的交点上，并使铅笔与试验台成45°夹角，并保持不变。试验台可横向、纵向移动，用它固定涂料样板，并使样板朝着划痕方向滑动，铅笔就在试片上划出相应轨迹来。换用不同铅笔划不同痕迹，据此可判定涂膜的硬度值。
试验步骤：
●用削笔刀将铅笔削至露出4-6mm柱型笔芯（不可松动或削伤笔芯），握住铅笔使其与400#砂纸面垂直，在砂纸上磨划，直至获得端面平整，边缘锐利的笔端为止（边缘不得有破碎或缺口），铅笔使用一次后要旋转180°再用或重磨后使用。
●手工操作程序：
把试样固定在水平台面上，握住已削磨的铅笔使其与涂层成45°角，用力以约1mm/s的速度向前推进，用力程度以使铅笔边缘破碎或犁破涂层为宜。从zui硬的铅笔开始，用每级铅笔划5次，5次中若有两次能犁破涂层则换用较软的铅笔一支，直至找出5次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止，此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度。
●仪器操作程序：
削磨好的铅笔装入仪器夹具内， 将试样待测面朝上固定在仪器的试样台上。调节水平砝码使铅笔对试样表面负荷为零，然后加上1±0.05kg的砝码。让试样与铅笔反向移动3mm，移动速度约为0.5mm/s。转动铅笔使无损伤的铅芯边缘接触涂层，并变换试验位置，依次犁划5次，从zui硬的铅笔开始试验，5次中若有两次能犁破涂层则换 用较软的铅笔一支，直至找出5次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止，此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度。
适用范围：
本方法规定了用已知硬度的铅笔，测定涂层表面相对硬度，可采用手工操作和仪器操作，仲裁试验用仪器操作。
试样：
试样应平整、无油污、无损伤。
试样处置和试验环境：
试验前，待测试样应在23±2℃环境中至少放置24h，试验也应在同样的环境中进行。仲裁试验应在温度为23±2℃，相对湿度为50%±5%的环境中放置和试验。
多组分气体检测仪的使用注意事项
1.需要对样品气进行控压处理，通常进仪器压力不得大于0.05MPA，标气二次表输出压不得大于0.30MPA。
2.进入氧化锆氧分析仪的所有气路管线都必须经过严格的查漏，且此项工作在仪器正常工作时，每半年还必须进行一次系统查漏。
3.气路进仪器前，必须经过物理过滤器，10u；发现气阻现象，可先行检查过滤网（过滤器）；仪器的安装部位应当水平，远离振动源；以防止检测器不水平，而造成的样品对流不均所引起的误差。氧化锆氧分析仪周围环境要求通风良好，切忌密闭空间，因氧量不均衡而引起的测量误差。
4.由于检测是在高温下操作，若待测气体中含有H2和CO、CH4时，此物质会与氧发生反应，消耗部分氧，氧浓度降低，引起测量误差。所以仪器在测量含有可燃性物质的气体时应相应考虑此项因素，以避免测量失准。
5.定期清洁分析仪风扇过滤网，每季度一次；环境恶劣，需要经常清理，以防止因通风不畅而导致的仪器过热现象。
6.当测量含有腐蚀性气体时，应先用活性炭过滤。
7.分析仪周围切忌有可燃性气体，这会严重影响检测器的准确测量.
相反，违反仪器的正确操作规程，疏忽大意，往往造成仪器不应有的事故，影响工作进行。
由于测试工作客观条件复杂，温度的改变，震动等不利因素都会给辐射检测仪的正常工作带来不利影响。因此，仪器的维护工作更加重要。许多先进事例告诉我们，由于工作者的细心，巡慎，注意核辐射检测仪的?维护，即使在条件十分不利的情况下长期使用，也能做到仪器工作性能可靠，外表完好美观。
核辐射检测仪?使用注意事项
1.使用核辐射检测仪之前，应很好学习仪器说明书，按其规定步骤操作仪器。在没有说明书的情况下，可以先请教有经验的人员，或对核辐射仪先做一番通盘考查，有把握后再行使用。冒然从事往往容易造成不应有的差错。
2.操作核辐射仪时，动作应力求准确仔细，连接电缆描头，转动旋纽时用力不宜过猛，
3.使用晶体管仪器虽然无需预热，但为使一些元件（如光电倍加管、辉光稳压管等）性能稳定，也应适当提前按通电源，使其提前一殴时间工作再进行正式测量。
4.辐射仪使用完了，应装入箱内或存放妥当。
5.仪器较长时间不用时，务必将其内电池取出，以防电池损坏时逸出液体将腐蚀仪器元件及外壳等。电池取出后应放置于干燥处，以防漏电。
6.NaI（TI）闪烁体发生潮解后，应及时取出进行重新封装或存放于其他干燥缸内免闪烁体进一步潮解，避免仪器产生腐蚀。
7.仪器应注意防潮，勿使湿气或水分侵入。
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