砌墙砖抗压强度搅拌机参数：
■额定电压：380V
■搅拌锅额定容量:23.6L
■搅拌容量；20L
■额定频率：50HZ
■额定功率：2.5KW
■搅拌转速： （分为三个档）I 档 45r/min II档 90R/min III档 150r/min
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砌墙砖抗压强度搅拌机操作过程:
使用前把搅拌机放到水平的工作台上面，把搅拌机与操作柜电源连接好,然后按下启动开关再慢慢旋转调速开关，搅拌开始。
砌墙砖抗压强度搅拌机注意事项：
■使用前要仔细阅读说明书，严格按操作规程使用。
■开机前必须接好接地线装置，工作中不可随意拆除，以免发生触电。
■机器工作时，手不准伸入搅拌锅内，以免发生意外。
■发现机器有故障应立即停机，找专业人员检查。
■搅拌完成后将料桶及搅拌叶拆下后清洗，凉干保存。
■搅拌锅拆，装时一定要轻拿轻放，以免磕碰变形无法正常使用。
砌墙砖抗压强度搅拌机标准与优点：
该产品根据GB/T 25044-2012《砌墙砖抗压强度试样制备设备通用要求》技术规程设计生产的新型强度试验搅拌设备。是拌制净浆的专用设备，控制系统采用程控变频技术，具备转速连续可调、数字显示、外型美观、操作方便等优点。
砌墙砖抗压强度搅拌机工作原理：
利用搅拌臂与搅拌锅之间的相对运动砌墙砖抗压强度试验用浆搅拌的装置。
本设备适用于工业与民用建筑砌墙砖抗压强度制备用试验设备。
操作规程：
1．首先将CO2钢瓶与箱体用高压氧气管连接；
2．打开箱体的侧盖，把加湿器的水箱取下，把水注满调节喷雾量大小（顺时针为大、，逆时针为小）；
3．将经过处理的试件放入碳化箱内的铁架上，各试件经受碳化的表面的间距至少不小于50mm；
主要用途：
砖碳化试验箱主要用于进行混凝土空心砌块、砌墙砖碳化试验的专用设备。
结构及工作原理特点：
该碳化试验箱为一个密闭的箱体，试件放置在箱体内隔板上，然后通过微电脑控制按设定的温度、相对湿度、CO2 浓度进行自动控制，以保证箱内恒温、恒湿、CO2浓度恒定。碳化试验箱主要由箱体、温度、湿度、二氧化碳浓度一体化控制系统等组成。
箱体的外箱板采用冷轧钢板，静电粉末喷塑，内胆采用压花铝板，保温层采用聚氨酯整体发泡制成。搁板采用塑架制成。具有良好的保温性，密封性，耐腐蚀性能。
控温控湿系统：
碳化试验箱温度传感器测得箱内的温度低于控制值下限时，控制仪发出指令，加热元件开始工作(反之，温度高于控制值上限时，控制仪发出指令压缩机工作)，当箱内温度达到温度控制值时，加热元件或压缩机停止工作，从而达到箱内温度恒定的目的。
控湿系统：
该试验箱采用吸湿性好的变色硅去湿，当箱体内温度高于控制值上限时，湿度控制仪表输出信号指令工作，达到上限控制值内回差时自动停止工作。当箱内湿度低于控制值下限时，控制仪输出指令，加湿器开启喷湿。湿度达到期下限控制值内回差时自动停止。
(注：加湿器内请加注蒸馏水，以确保加湿器的工作寿命。)
二氧化碳控制系统
砖碳化试验箱二氧化碳浓度控制传感器采用进口原装红外线二氧化碳测控模块，测得被测气体浓度相对应的电信号，通过控制仪分析判断。输出控制信号给气路系统执行元件，以控制二氧化碳气体的供给系统的开启或关闭。
主要技术参数：
▲控制温度:15-30℃ 精度：0.5℃
▲均匀性:≤1℃ 控制湿度：50-90% 精度：3% 均匀性：≤2%
▲CO2 浓度:0-100 % 精度：1% 均匀性：≤1%
▲内净尺寸: 900×600×650毫米
▲外形尺寸: 1650×850×1100毫米
仪器装箱单：
▲说明书 1本
▲加湿器 1台
▲干燥剂 2瓶
▲架 子 1个
▲胶 管 1根
▲微型打印机 1台
▲数据线 1根
安装与调试：
1.箱体应置于通风、干燥、平整、无腐蚀介质的环境中使用。箱体放置应水平、稳定。试验箱所用电源为（220V AC）。电源建议采用稳压电源及专用电源。工业用CO2气瓶管从控制面板下进入，不能有漏气现象。
2.使用应在箱体就位后静止24小时方能使用。先向箱内湿度传感器塑料瓶内加入蒸馏水，加湿器水箱内加入蒸馏水。关好箱门，接通电源，开启电源开关。即可工作。（出厂时已按碳化试验要求设置好所需数值。）
故障及排除方法：
1.仪表不显示或显示不工作，电源未接通插头与插座接触是否良好，电源开关是否完好，工作灯是否亮，检查其两端是否有电，否则更换新开关。仪表的输入、输出线是否脱落或接触不良，检查方法从电源插座开始顺线路依次序检查。如上端有电，下端没有，即为该部分出故障。
2.二氧化碳系统不加气、仪表是否完好、指示灯是否亮、电磁阀是否工作。
主要特点：
采用原装进口的二氧化碳传感器，本传感器采用红外探测原理，结合国内的先进数字式仪表，具有使用精度高、寿命长的特点。
水泥净浆搅拌机主要有双速电机、传动箱、主轴、偏心座、搅拌叶、搅拌锅、底座、立柱、支座、外罩、程控器等组成。
水泥净浆搅拌机参数：
搅拌叶公转慢速：62±5r/min。
搅拌叶公转快速：125±10r/min。
搅拌叶自转慢速：140±5r/min。
搅拌叶自转块速：258±10r/min。
电机功率：快速：370W、慢速：170W。
搅拌叶宽度：111mm。
搅拌叶与叶轴联接螺纹M16×1。
锅壁厚：1mm。
叶与锅之间间隙：2mm。
搅拌锅容量：2.5L。
电源、功率：380V50HZ370W。
外型尺寸：472×280×466mm。
净重：≈45kg。
水泥净浆搅拌机维护与保养：
机器运转时遇有金属撞击噪声，应首先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。
使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。
当更换新的搅拌锅或叶片时，均应按前述方法调整间隙。
应经常检查电气绝缘情况，在20℃±5℃相对湿度50%~70%时的冷态绝缘电阻≥5MΩ。
应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅机器上的砂浆及脏污物，揩干后，套上护罩，防止灰尘。
本机无外部加油孔。传动箱内蜗轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次，加油时可分别打开轴承盖，支座与立柱导轨之间，升降机构之间应经常滴入机油润滑，每年保养一次，将本机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。
水泥净浆搅拌机操作规程：
在搅拌前，搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦净。
将称好的试样倒入搅拌锅内。
将搅拌锅放在搅拌机锅座上，升至搅拌位置。
开动机器，同时徐徐加入水拌和，慢速搅拌120s，停拌15s。接着快速搅拌120s后停机，断开电源。
待操作结束后，应及时清洗搅拌叶和搅拌锅。
水泥净浆搅拌机安装方法：
本机不设起吊装置，人工搬运即可。
本机安装只需将主机放在平整的水泥平台上，并在底面垫上一层厚5~8mm橡胶板。3、电源及安全接地本机器出厂带2m长电源进线及四芯插座一只。必须确保相线和零线无误才能通电。出厂时电器绝缘已经达标，为了保证用电安全，请将机身安全接地标志点用不小于1㎜2截面的多股塑料铜芯线可靠接地。
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