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通信管内壁静摩擦系数测试仪结构组成 摩擦系数测试仪是如何工作的

时间:2020-09-10    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     

通信管内壁静摩擦系数测试仪结构组成:
主要由可调整底座、角度调整机构(螺纹传动机构,轴承支撑,螺杆,波纹轮和连杆)、通信管安装底座、安装卡,紧固活节螺杆,坡度规与垂挂体,碟形螺帽和标定用通信管及标准棒等组成。

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通信管内壁静摩擦系数测试仪注意事项:
●为了保障测量结果的准确度,在测量前应按要求做好角度标定工作、在标定和测试过程中应注意标定棒的保护,以防损坏和降低精度。
●为了确保螺纹付的正常运转和传动应保持其清洁和润滑使其转动灵活不发卡。在试验过程中应注意控制好波形轮的转动速度,保持底板的缓慢抬升。长时间不用时应将底板放置在专用支撑杆上。
●在保管时应注意保护坡度规的完整和清洁,垂挂体及其拉线的完好。
●清洁试样测量区域,避免压缝部位,也可获得较真实的测量数据。
●本仪器知识产权归本公司所有,严禁仿制;否则,本公司将终止履行相关维修义务,并保留法律追究的权利。

 

通信管内壁静摩擦系数测试仪简介:
STT-970 通信管内壁静摩察系数测试仪主要由可调整底座、角度调整机构(螺纹传动机构,轴承支撑,螺杆,波纹轮和连杆)、通信管安装底座、安装卡,紧固活节螺杆,坡度规与垂挂体,碟形螺帽和标定用通信管及标准棒等组成。该仪器是专为生产、质量监督、工程施工和监理等单位测量通信管内壁静摩察系数而设计和生产的。具有结构合理、操作简单、适用性广、测量精度高、测量安全及可靠性好等特点。STT-970 通信管内壁静摩察系数测试仪符合中华人民共和国交通行业标准JT/T496-2004《公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管》相关技术标准的要求。技术标准的要求。

 

通信管内壁静摩擦系数测试仪参数:
●测量范围:0~45°。
●测量不确定度: 10.0′。
●试棒重量:270g±0.5g。

 

通信管内壁静摩擦系数测试仪贮存条件:
测定器及其附件应存放在干燥、清洁、无振动、无易燃、易腐蚀物品的环境条件下。

 

操作步骤:
●准备:调整底座的螺栓使其底面处于水平,将待测通信管安装底座与其底板调整水平,根据经验角度少于5°的状况也是可以的。
●角度标定:将待标定用通信管安装在其安装底座内并用固定卡锁紧,此时注意红色箭头的一侧朝上。将标准棒置入通信管上端内外留10~20毫米,其两侧的黑色箭头朝下。顺时针方向慢转波形轮使安装底板的活动端缓慢抬高,坡度规读数增大,至标准棒移动。将读数换算成正玄函数数值,同随机的标定证书值比对,数值在许可范围内即可,否则,调整坡度规是其保持一致。
●测试:安装和调整步骤及要求与标定程序一样。所不同的是一根被测管应按90°为一个测量方向,并重复测量9次,记录测量数据并取算术平均值为测量结果。

 

 

钢构件镀锌层附着性能测定仪参数:

构件名称

公称尺寸及允许偏差

锤头

L(mm)

F(mm)

c1(mm)

a (°)

锤刃切面平整度(UM)

刃口宽度(mm)

100±2

60±1

20±1

90±1

≤8

≤0.1

锤柄

A(mm)

B(mm)

C(mm)

D(mm)

Φ2

N(mm)

275±5

100±2

105±2

27±1

20±1

15°-1

底座

E(mm)

H(mm)

G(mm)

K(mm)

M(mm)

 

25±1

30±1

15°±1

22±1

60±1

 

材料和质量:
★锤柄采用橡木,质量为(70±10)g。
★底座采用Q235钢,表面镀铬。
★锤头采用45号钢,质量为(210±10)g,表面镀铬。
★锤刃硬度(肖氏)不低于40HS。

 

简介:
STT-940钢构件镀锌层附着性能测定仪由锤头、锤柄及底座三个构件组成。锤头表面应光滑、平整、无毛刺。锤头与锤柄结合应牢固;底座与锤柄之间颖活动灵活。外形尺寸锤头、锤柄及底座公称尺寸及允许偏差见图和表所示锤头、锤柄及底座公称尺寸及允许偏差。该测定仪适用于公路用钢构件镀锌层附着性能测检验使用。

印刷过程中摩擦系数的影响凹版印刷过程中的摩擦力主要包括设备自身的摩擦和设备与承印材料及油墨之间的摩擦,其中印刷过程中设备与承印材料(薄膜)之间摩擦力占主要因素,它常常既是推动力又是阻力,因而其大小控制是否在适当的范围内对于印刷质量和印刷速度起着十分重要的作用。

1.印刷中摩擦系数的选择自动印刷用薄膜卷材,一般要求有较小的内层摩擦系数和合适的外层摩擦系数,外层摩擦系数太大,会引起印刷过程中阻力过大,引起材料拉伸变形影响印刷效果,若太小可能又会引起拖动机构打滑,造成纠偏系统不准,印刷牢度降低,还会影响包装速度。另外,油墨的细度低,颜料的颗粒粗,印刷过程中摩擦系数过大,印版的耐印率就低,印刷时还容易产生糊版、积墨以及传墨、布墨不均等情况。因此,薄膜表面应具有合适的爽滑性,以确保其能够顺利进行高速印刷,常温下一般要求薄膜表面的动摩擦系数在0.2-0.4之间。

2.高温使用条件对摩擦系数的影响在考虑摩擦系数时,应特别注意的是为提高油墨与基材的结合牢度和提高印刷速度,一般都要提高印刷环境温度,设备金属部件大都是在 50℃以上的高温条件下运转。而温度的提高对摩擦系数影响却很大,因为高温条件下高分子材料大分子热运动能力加强,活动速度加快,分子间隙变大,表面性能发生变化会使薄膜摩擦系数随之变化。另外,薄膜的爽滑性主要是通过添加爽滑剂来实现的,在薄膜成型后,爽滑剂从薄膜内迁移到表面,聚积成均匀的薄层,能够显著地降低薄膜的摩擦系数,使薄膜具有良好的爽滑效果。而这些助剂大多都是无机高分子材料(如胺类或腊类),与树脂相溶性不好,通常从30℃开始,常用的润滑剂已接近其熔点而变得粘结,薄膜的摩擦系数便急剧上升,测试时施加的力会波动很大,呈现一种间歇性滑动或粘结效果。如果爽滑剂含量过高的话,还会影响到薄膜的印刷适性,这对印刷是极为不利的。一般来讲, 随着环境温度的升高,材料表面的摩擦系数会有一定的变化,但变化的大小因材料对温度的敏感程度和所加助剂种类及多少而有较大差异。

3.随着凹版印刷技术的飞速发展,印刷速度越来越高,为避免印刷过程中因材料摩擦系数原因而造成浪费提高生产效率,因此印刷厂家必须要选择合适的摩擦系数薄膜,这就要求厂家配备合适的薄膜检测仪器。在印刷前不仅要测量薄膜材料在常温下的摩擦系数,还应研究在实际使用环境温度下的摩擦系数。一般要根据GB 10006-88 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法和ISO 8295-1986 Plastics-Film and Sheeting-Determination of the coefficients of friction国际标准来测定薄膜正反表面的动静摩擦系数。

目前,国内专业生产包装检测仪器的厂家—北京兰德梅克包装器材有限公司推荐一款MC-600型摩擦系数专门用来测定非常温下材料的动静摩擦系数,可模拟室温-99.9℃的试验环境,更接近实际印刷过程中的摩擦系数情况。该仪器根据国家标准GB 10006-88塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法和ISO 8295-1986等相关国际标准研制开发,对于印刷厂家选择合适的承印材料和薄膜生产厂家来说是非常经济适用的。

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