土工布膜耐静水压测试仪特性:
■采用气液混合结构,确保压力稳定;
■适用于广泛的标准;
■良好的保护功能;
■高精度的加压系统。
相关设备泥浆粘度计
土工布膜耐静水压测试仪安装与使用:
■压力设定:开机后按设定键“回” 按移位键“>” 再按调整键“+”和“--”再调整数值,调好后,按设定键“回”存入。再调整完下限数值后,按设定键可退出。8小时下限上升为0.1MPa
时间清除:重新做实验,持续按“--”键不释放,首先显示时间值,10秒后时间可从0小时开始,“!”工作时不可误按。
■时间查阅:按 “—” 键压力变为小时显示,上限为分钟,下限为秒。30秒后回到压力显示,
■零点调整:开机后在无压力时如不回零,按动一次,可置零。有压力时勿按清零键,放压后再置零.
■打开注水盖板,加入纯净水.至水箱注满为止.启动加压,打开调压阀,使水流入高压仓底盘至刚好溢出。
■将试样无褶皱地放在集水器内的网上,溢出多余水以确保夹样器内无气泡;将多孔板盖上,均匀地夹紧试样。
注:对于由纺织材料与膜材复合的试样,应使膜材一侧面对水面;对于两面是纺织材料而膜处于中间的复合材料,可将试样面对水面一侧边缘被夹持环形部分的纺织材料小心地剥去,也可在相应部分涂上玻璃胶等粘合剂,以确保被夹持部分不漏水。
■缓慢调节进水阀,使夹样器内的水压上升至0.1MPa,如能估计出样品耐静水压的大致范围,也可直接将水压加到该范围的下限开始测试。保持上述压力至少1h,观察多孔板的孔内是否有水渗出。如试样未渗水,以每0.1MPa的级差逐级加压,每级均保持至少1h,直至有水渗出时,表明试样有渗水孔或已出现破裂,记录前一级压力即为该试样的耐静水压值,至0.1MPa。
■如果使用GB/T19979.2中规定的装置,则以渗水流量判断是否渗水。在一定水力压差下渗流量极小时则可认为没有渗水,当渗流量急速增加时表明试样有渗水孔或已出现破坏,试验可以终止。
注:多孔板的孔内出现水珠时,如将其擦去后不再有水渗出,则可判断这是试样边缘溢流造成的,可继续试验;如将其擦去后仍有水渗出,则可判断是由于试样渗水造成的,试验可以终止。如只须判断试样是否达到某一规定的耐静水压值,则可直接加压到此压力值并保持至少1h,如没有水渗出,则判定其符合要求。按照程序测定其余试样耐静水压值。如果3个值差异较大(较低的2个值相差超过50%),则应增加测试试样。
■以上3个试样实测耐静水压值中的低值作为该样品的耐静水压值;如果实测值超过3个,以低的2个值的平均值计’如只有1个值较低且低于次低值50%以上,则该值应舍弃。
■检验结果计算依据相关标准进行。
■实验完毕,打开高压仓放水阀,清理仪器表明,把常试仓压盖,高压仓底盘,多孔板擦干并涂上防锈油脂,如设备长期不用,可打开主机右下方的放水阀门,将系统内部的水全部放出,以防冻裂。
土工布膜耐静水压测试仪简介:
用于测试以非织造土工布为基材,以聚乙烯,聚氯乙烯等为膜材的非织造复合土工布膜,在规定水力压差下的耐静水压性能。
土工布膜耐静水压测试仪参数:
■符合标准:GB/T19979,GB/T17642,JTGE50T1142。
■夹样面积:>200mm2 。
■多孔板小孔直径:3mm±0.05mm 。
■多孔板孔中心距:6mm。
■加压范围:0~2.5MPa 。
■加压分辨率:0.05Mpa 。
■加压系统误差:±2% 。
■外形尺寸:900×600×1450mm(L×W×H) 。
■重量:60Kg。
土工布透水性测定仪结构:
仪器由机座、容器、夹持器、控制管路、控制电路等部分组成。(见图外形图)
▲机座前方装有控制板,面板上装有【试验开关】【时间控制】【电源开关】等。对测试出水时间的长短可以进行设定。机座下面装有4只可调垫脚,调节垫脚使仪器保持水平。机座内装有电磁阀、管路等元器件。
▲夹持器通过3个定位支承铜钉安放在【溢流筒】内。内、外容器连成一体,各有出水口与管路相通,上夹持器与有机玻璃【水位量筒】连成一体,下夹持器为一开圆孔压板,通过压紧螺母压紧下夹板,将试样夹紧在夹持器中间。夹持器安放在3个定位支撑螺钉上,【水位量筒】有刻度一面朝前方向,以方便观察。进水阀旁边上还开有一个衬橡胶的小孔,用以安装【温度计】。
工作条件:
▲仪器应放置在平整、稳固的工作台上,高度以方便操作为宜。
▲供水压力稳定,水压波动不宜过大。
▲环境温度:10-25℃
▲电源:AC220V±10% 50Hz 接地可靠。
操作步骤:
▲装夹试样:取出夹持器,松开压紧螺母,将试样平整地放置在下夹持器平面上,压上上夹持器,然后拧紧压紧螺母,将夹持器安放在3个定位支撑螺钉上,再将温度计插入小孔内。
▲接通电源,打开【电源开关】,在【时间控制】上设定收集时间值。(本仪器时间控制器的设定范围为0-99秒,按GB/T15789—1995标准,设定时间>10秒)。将进水软管连接到水源。
▲确定【放水口】的阀门处于关闭状态,【进水口】外接稳压水源后,打开【进水调节阀】,将出水嘴对准【水位量筒】往筒内注水,直至水位超过试样平面达到【溢流筒】上口的水平高度,此时水头压差为零。
▲待水平面稳定后继续注水,【溢流筒】开始溢出,调节【进水调节阀】控制水的流量以得到固定的压差。规范规定范围在0-70mm.<即【水位量筒】内水位的高度>,此时溢出的水进入【外围水桶】通过【排水口】排出。为试验室环境清洁排出的水可用橡胶或塑料软管排到下水道。
▲待水头压差在规定高度稳定30秒后,按下【试验开关】,【时间控制】器开始计时,同时电磁阀转换出水口,此时溢出的水通过【测试出水管】流出。流出水用量筒收集,到10ml(收集的水量应大于1L,如不到1L,应酌情加大时间设定值);达到设定时间后,电磁阀动作,此时溢出水又从【排水】口排出。
▲在进行上步骤的同时,读取【温度计】上的温度值,水温应在10-25℃(到0.1℃)。
▲重复第5-6步骤。获取不同水头压差时的通水量。试验时水头压差从高做到低。
▲关闭【电源开关】,拔下电源插头。
▲打开【放水口】的阀门将仪器内的剩水排空。
▲将测试数据按《土工合成材料试验规程》处理,並计算结果。
简介:
用于测定土工布及其相关产品在恒水头法下的垂直渗透性能。本仪器适用于除含膜类材料外的任何类型的土工布。
参数:
▲符合标准:ISO 11058, GB/T 15789, JTG E50 T1141, SL/T 235-1999等。
▲夹具内径:50±0.5mm。
▲zui大水头差:300mmH2O。
▲适用试样厚度:≤20mm。
▲时间控制器: 0~99.99s(精度0.1s)。
▲量筒:1000ml(误差10ml)。
▲水位指示计分度值:1mm。
▲温度计范围:0~50.0℃(精度0.1℃)。
▲电源:AC220V 50Hz。
▲外形尺寸: 400×500×850 mm(L×W×H)。
▲重量:45Kg。
绝缘电阻测试仪用于测量绝缘电阻的直接作用模拟指示的电测量仪表,其单位用MΩ表示;端钮电压-仪表线路端钮和接地端钮之间的电压;测量端钮-绝缘电阻表用来连接被测量的接线端子。绝缘电阻表的测量端钮应分别标出线路端钮L,接地端钮E,屏蔽端钮G的标志符。 绝缘电阻测试仪的日常维护如下: 通常一般所有的电气设备都是需要日常的维护的。维护的目的不简单的是为了延长测试仪的使用寿命,也是为了发现可能存在的故障隐患或微小的故障。早点发现这些隐患或微小的故障,可以在减少带来不必要的损失和人事伤害。 绝缘电阻测试仪的日常维护通常可以分为定期维护和不定期维护,或根据为维护测试的目的分为预防性维护和预测性维护等等。 定期的日常维护性的实验以特定的间隔进行的工作,用来防止停工和生产效率低下,根据时间确定计划。任务包括设备检查、定期检查润滑油、调整设备和更换零件、检查运行设备的电气、水压和机械系统。在全年中对一个或几个设备进行定期维护。 不定期维护由维护人员所进行的随机维修包括应急工作和停工检修。 预防性维护是为了使设备保持峰值工作状态,将定期维护和不定期维护相结合进行维护; 预测性维护则是根据预先确定的容差监测磨损状况和设备特性,预测可能发生的故障。
标签: 绝缘电阻测试仪 绝缘电阻测试仪 绝缘电阻测试仪的日常维护_绝缘电阻测试仪干簧管测试仪是用单片微机开发的用于测试干簧管的吸合和释放AT值(或吸合和释放电流)、吸合和释放AT值差(或电流差)和触点的接触电阻的智能测试仪器。各参数通过面板上的拨码盘设定,掉电时,设定的参数不会丢失。当设定线圈的匝数为零时,则测试干簧管或继电器的吸合电流和释放电流值。
操作说明
1.参数设定:
按照接线表将15针电缆接好继电器插座或干簧管线圈。面板上有七组拨码开关,分别是吸合上限、吸合下限、释放上限、释放下限、AT值差、接触电阻和匝数。注意匝数只有两位,所拨的数应乘于100;当设定的匝数为一个不为零的值时,吸合、释放和差值都为AT值。当匝数设定为零值时,吸合、释放和差值都为电流值。接触电阻不受其影响。当设置的参数为AT值时,上、下限拨码盘数值有两位是小数,为99.99,差值有一位小数位或当设置的参数为电流值时,上、下限拨码盘数值的后两位是小数,为19.99mA(高位>1时该位无效),差值只一位小数,电流单位为mA。接触电阻的单位为mΩ。
2.线圈驱动电压选择:
面板上有“线圈额定电压”拨动开关,可分别选择6V或12V的线圈驱动电压。
3.产品类型选择:
面板上有“触点类型”波段开关,当被测产品为常开型(A型)时,波段开关拨到A档;当被测产品为常闭型(B型)时,波段开关拨到B档;当被测产品为转换型(C型)时,波段开关拨到C档。
4. 当所有参数设置好以后,打开电源开关,此时仪器面板显示器分别显示:屏显示“SZJ-AT-1” ;第二屏显示:吸合上限、 吸合下限、 AT值差和接触电阻;第三屏显示:释放上限、释放下限、线圈电压和匝数。显示这些数据可以验证所设参数是否正确,所有开关是否接触好良好。
5. 开机后发现参数设置有误时,可以重新设置,修改不合适的参数。