砂浆搅拌机操作规程：
★砂浆搅拌机启动后先经空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，先加水后加料进行搅拌操作。
★砂浆搅拌机运转中不得用手或木棒等伸进搅拌料兜内或在料兜口清理灰浆。
★操作中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；操作中如发生故障不能运转需检修时时，应先切断电源，将搅拌料兜内灰浆倒出，进行检修，排除故障。不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。
★搅拌机的搅拌叶片与搅拌料兜底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
★作业完毕，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源，搅拌机开关打闭锁，挂停电牌；检修搅拌机时，开关挂“正在检修，禁止送电”牌，并派专人监视。
★搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，搅拌机安装平稳牢固。
★砂浆搅拌机操作中边加料边加水，不能加入料后再启动，投料不准超过额定容量。加料时，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒料。
★砂浆搅拌机的料斗内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。
★工作完毕要将搅拌机清洗干净，转动部分注润滑油，清理时不得使电机及电器受潮。
★作业前检查搅拌机的转动情况是否良好，安全装置，防护装置等均应牢固可靠 ，操作灵活。
相关设备高速分散机
砂浆搅拌机简介：
该产品为了配合推广实施国家建设部发布之（JGJT-2009）“建设砂浆基本性能试验方法标准”而设计的专用设备，主要用于建筑行业、大专院校、科研单位、质检部门作墙体粉面材料及砖砌墙用砂浆强度试验的搅拌机械。也适用于生产人造大理石厂家面料及其他粉末状搅拌工作。
它具有搅拌叶按顺时针运动而搅拌筒按逆时针运动的两个相对旋转，因此它具有搅拌均匀、搅拌时间短、效率高、操作方便等特点。
砂浆搅拌机参数：
★搅拌叶片 2层4片×45o。
★搅拌叶运转直径 Φ200mm。
★搅拌叶转速 （顺时针）80±4r/min。
★搅拌筒转速 （逆时针）60±2r/min。
★搅拌筒容量 28L。
★搅拌筒额定容量 （出料）15L。
★搅拌筒内径 380mm。
★搅拌筒筒深 250mm。
★固定叶与搅拌筒壁间隙 2±0.5mm。
★搅拌叶与搅拌筒底间隔 2±0.5mm 。
砂浆搅拌机工作原理：
机器工作混合时，机内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动，浆叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠外形失重区，在此区域内，不论物料的形状，大小，和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果。
砂浆搅拌机维护保养：
★经常注意使用后紧固件是否松动，及时拧紧。
★投料时严禁在水泥及沙子中夹入铁钉、铁丝等硬物以免损坏机械。
★减速箱使用一段时间后，要检查其润滑油位的高低，及时补充到观察孔能看到油面，油质为30#的机械油。
★本纪应安放在干燥及无任何腐蚀介质的环境中。
★使用完毕务必将筒内及搅拌叶用清水擦洗干净并擦干。（长期不使用者可在同内及叶片表面上防锈油）。
砂浆搅拌机结构特点：
★该机为卧式筒体，内外二层螺旋带具有独特的结构，运转平稳、质量可靠、噪音低，使用寿命长，安装维修方便，并有多种搅拌器结构，用途广泛的多功能混合设备。
★混合速度快，混合均匀度高，特别是粘性，螺旋带上可以安装刮板，更适应稠状、糊状的混合。
★在不同物料的混合要求下（特殊物料必须每次混合后需清洗），采用不同螺旋带结构，可加热、干燥的夹套型。
★特种雾化液体，设又有特种喷头。
★卧式机体也可以设有活动门，以便供用户清洗。
砂浆搅拌机结构原理：
★本设备有箱体、电机、蜗轮箱、齿轮箱、叶片、刮板、筒体，蜗架及程控器组成。
★本机传动型式为电机连接蜗轮箱蜗杆，传动蜗轮，蜗轮轴上端通过离合器带动搅拌筒作逆时针方向旋转，蜗轮轴下端输出齿轮与立柱下端齿轮哧合，通过立轴上联接器传动上齿轮箱主动齿轮，经中间齿轮传动搅拌齿轮带动搅拌叶片作顺时针转动、具体传动程序为：搅拌筒转速 1452×2/48=60.42r/min。
仪器设备：
1.一个包含1块压力表的泌水容器，外侧压力表zui大读数不小于1mpa，zui小分值不应大于0.02mpa，级别为1.5级，泌水部分有0.08丝网3层。
2.压力泌水容器为内径50mm，容积400ml的圆柱形不锈钢压力容器。需要进行压力试验，在0.8压力下不会破裂，其尺寸如图所示。
3.自用配套仪器:10ml的量筒，分度值为0.2ml，一套包括CO2气体装置但必须有减压阀。
试验方法：
1.查看顶盖与座内是否有密封圈并拧紧各螺丝后检查容器是否漏气.
2.浆搅拌均匀的浆液在自加水开始的7min内倒入容积为400ml的压力容器过滤漏斗中。倒入浆液体积为200ml。安装并旋紧上端盖子，静置10min，上端连接压缩空气，开启压缩空气阀，迅速加压至试验压力。保持试验压力5min后，关闭压缩空气阀卸压，使漏斗下部泌水管中的泌水全部流出，记录泌水体积至0.2ml。压力泌水率按下式计算：
压力泌水率=泌水量/200mlX100%
符合TBT/T3192-2008中华人民共和国铁道行业标准《铁路后张法混预应力凝土梁管道压浆技术条件》。仪器内部直径：50mm，试筒高度：200mm，储水室：20mm，泌水口直径：10mm，滤网直径：0.08mm。铝合金箱包装，带压力表。
技术参数：
仪器内部直径：50mm
试筒高度：200mm
储水室：20mm
泌水口直径：10mm
滤网直径：0.08mm
压力表精度0.02压力0.1-1
磁力搅拌机是大家再熟悉不过的基础实验仪器了，现在应用也非常广泛，涉及的领域非常多，为我们的实验人员带来了许多的便利，但是在操作和使用磁力搅拌器时，有些简单的维护保养我们还是要了解的，下面就给大家介绍一下。
磁力搅拌机操作步骤
1、不要让仪器在没有加热液体的情况下工作。
2、机器运作之前应该先检查是否接地，确保完成之后才可进行工作。
3、为了保证不损伤仪器，通常仪器内部会放置有绝缘的材料，因此我们*次使用磁力搅拌器的时候会发现冒出少许白烟或有刺鼻的味道，这些都是正常现象，不是产品质量问题，保持通风就可以了。
4、磁力搅拌器内部的器件受热有上限，因此在加热的时候一定要考虑到，有效的办法就是，保证不让机器只加热，并且记住把电机的状态改成旋转的状态，这样能够zui大程度的保护好磁力搅拌器。
5、加热工作完成之后，一定要记得先把加热关掉，等几分钟之后差不多温度已经散去再关闭搅拌。
6、要保证操作环境的干燥，因为在潮湿的环境下，仪器容易导致漏电等现象，这也是为什么一定要保证仪器接地的原因，如果仪器上很潮湿时一定要用热风吹干。
7、操作过程中一定要小心，不要被烫伤，因为一般温度都是比较高的。
8、为了安全起见仪器背面设有一个保险丝，在设备通电后仍不工作时可以检查是否需要更换。
磁力搅拌机保修及注意事项
1、磁力加热搅拌器必须可靠接地，以确保设备与人身安全。
2、搅拌时，须慢慢调节调速钮，调节过快会使搅拌转子脱离磁钢磁力，不停跳动。应迅速将旋钮至停位，待搅拌子静止后，缓缓升速搅拌，逐级稳定升速。
3、加热板表面铝盘，若落上液体，会腐蚀盘面或发热冒气，影响电热元件和电动机，需立即关掉电源清除之。
4、室温时粘度较大的液体，常常热传导性能也较差(如环氧树脂)，加热搅拌时，不宜迅速升温，以免容器破裂。应充分利用恒温装置，逐步分级升温，且须将传感元件插入外加水套中。
混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。
混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。本实用新型结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象；采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。
混凝土搅拌机的选择主要有3种即按工程量和工期要求选择、按设计的混凝土种类选择、按混凝土的组成特性和稠度方面选择。
1、按工程量和工期要求选择混凝土工程量大且工期长时，宜选用中型或大型固定式混凝土搅拌机或搅拌站。如混凝土工程量小且工期短时，宜选用中小型移动式搅拌机。
2、按设计的混凝土种类选择搅拌混凝土为塑性或半塑式时，宜选用自落式搅拌机。如搅拌混凝土为高强度、干硬性或为轻质混凝土时，宜选用强制式搅拌机。
3、按混凝土的组成特性和稠度方面选择如搅拌混凝土稠度小且骨料粒度大时，宜选用容量较大的自落式搅拌机。如搅拌稠度大而骨料粒度大的混凝土时，宜选用搅拌筒转速较快的自落式搅拌机。如稠度大而骨料粒度小时，宜选用强制式搅拌机或中、小容量的锥形反转出料的搅拌机。
混凝土搅拌机维护保养:
1、保养机体的清洁，清除机体上的污物和障碍物。
2、检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。
3、每班工作前，在搅拌筒内加水空转1--到2min，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。
4、混凝土搅拌机运转过程中，应随时检听电动机，减速器，传动齿轮的噪声是否正常，温升是否过高，
5、每班工作结束后，应认真清洗混凝土搅拌机。
449717568