YT-8527纸带耐磨试验机装箱目录
1. 放大镜 (1个)
2. 橡胶圈套 (2个)
3. 燕尾夹 (2个)
4. 转轴 (2个)
5．六角扳手 （1个）
6．砝码（二种规格） （各一个）
YT-8527纸带耐磨试验机适用范围:
本机主要用于硅胶、橡胶、塑料等产品的表面漆膜、油墨、电镀涂层、固化后耐磨测试。
相关设备旋转粘度计
YT-8527纸带耐磨试验机使用方法：
1.安装纸带 拆下测试仪右边纸带轮的合金盘将纸带固定好再锁紧合金盘 如图所示。
2. 机身水平校正 : 参照水平仪校正机身水平. 即水平仪中间的水珠必须位于中间部位. 如不在中间, 可通过机器底部的四个脚调整到水平。
3. 将被测物固定于置物平台上(被测物需位于测试滚轮的正下方).用双面胶或热熔胶固定 ,让小滚轮压在要测试的表面上,调节小平台高度使其上水平珠处于水平位置后 , 锁紧小平台 , 防止在测试过程中移动。
4. 接通电源, 将计数器与累加计数器归零, 幷按不同规格产品设定作
业次数。
5. 将纸带依此穿过右导纸轮下方 被测物表面 滚轮座
（在机器运转情况下将纸带塞进滚轮座即可）左导纸轮下方, zui后将 纸带固定在收纸盘上。
6. 将ON/OFF 电源开关拨至ON位置, 计数器开始计数。
7. 检测次数累计功能：当预先设置的驱动轮转动次数还未能检测出印刷寿命时, 可继续执行该检测动作, 此时只需按复位键,机器会自动运行之前设置的转动次数(注意不能更换其它检测制品), 幷且自动记录驱动轮总运行次数。
8. 测试完毕: 取出被测物, 清理测试台面, 将计数屏归零 , 并切断电源开关。
YT-8527纸带耐磨试验机技术参数：
电源电压
AC 220V , 50/60 Hz
机器速率
1min / 2670mm 1cyc / 157mm 连续运作
机器转速
16转 / min
消耗功率
8 W
测试压力
55g/175 g/275g
摩 擦 纸
11/16"
YT-8527纸带耐磨试验机故障处理：
现 象
原 因
处 理
无电源
插座无电源
换插座
插头未插好或断线
插好插头或接好线
熔断器断路
换熔断器
电源开关未合上
合上电源开关
纸带松动
收纸轮松动
将螺丝锁紧
纸带轮松动
纸带安装时固定好
测试纸歪斜
纸带正确放入导纸轮
YT-8527纸带耐磨试验机注意事项：
1.测试用纸须专用, 不可随意替代
2.使用前请把纸带放入烤箱中,60度恒温烘烤30分钟
3.机器运作时需随时查看屏幕数据是否正确
4.机器在不使用时应将电源插头拔掉
简介：
湿膜测厚仪是测量色漆、清漆等各种涂料在施工时涂层厚度的工具。各种涂料施工后，立即将湿膜测厚仪稳定垂直地放在平整的工件涂层表面．立即可测得涂层厚度。
该仪器按照国际标准ISO2808-1974 (E)《色漆和清漆—漆膜厚度的测定》的要求而设计制造，主要用于测定涂漆表面湿膜的厚度并可大致估计膜干时的大致厚度，该仪器既可用在实验室又可用于生产控制。
测量范围25-3000um
不锈钢制造，六角形设计，耐磨损，可反复使用
数字读数，清晰易懂。
产品概述：
对于新涂装的涂料进行湿膜厚度的测量足非常重要的。一方面，湿膜厚度影响产品的涂装质量，另一方面过厚的涂装将会很昂贵。按照不同的施工方法，建议使用湿膜测厚仪测量湿膜厚度。
正面厚度量程：（六边形，每边6个刻度，总共36个刻度）单位是um（微米）
*边：25，50，75，100，125，150，
第二边：175，200，225，250，275，300，
第三边：350，400，450，500，550，600，
第四边：650，700，750，800，850，900，
第五边：1000，1100，1200， 1400， 1600， 1800，
第六边：2000，2200，2400，2600，2800，3000
使用方法：
测量时，将量程范围与漆膜估计厚度相近的那个面垂直地压入湿膜，将湿膜厚度规从湿膜中移出，即可测得湿膜涂层的厚度。湿膜厚度应是在被湿膜浸润的那个zui短的齿及邻近那个没有被浸到的齿之间。以同样方式在不同的位置再测取两次，以得到一定范围内的代表性结果。
注意事项：
1.在实验室中将涂料涂在硬质平面试验板上或在现场将涂料涂在待涂工件的表面上后，应尽快测量湿漆膜的厚度，以减少因溶剂挥发而引起的漆膜减薄现象。
2.使用后应将仪器擦洗干净放置干燥处。
试验机，广义说，就是一种产品或材料在投入使用前，对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器。从定义可以看出，凡是对于质量或性能进行验证的仪器都可以叫做试验机。
试验机的产品在不断创新、改进、完善，可以适应检测材料的各种性能。试验机主要是用于测量材料或产品的物理性能，比如:钢材的屈服强度、抗拉强度，抗冲击韧性、等。用于测量材料的化学性能的也就是化学成分，一般叫分析仪，不叫试验机。
常见故障：
度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。
1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。
2.指针转动轴脏，应清洗。
3.齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。
4.缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。（指弯路有所堵塞）
5.测力活塞上的皮带脱落或太松（使活塞不能匀速运转）。
6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。
7.摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。
常见故障：加载荷时，有时加不到最大载荷或者在加载过程中卸载。这类故障经常发生，而且产生的原因较多。
1.用油黏度太低（加载时送油阀回油管一直有油流出）。一般采用中等黏度的矿物油，不含水、酸及其他混合物，常温下不分解，不变稠，必要时可用黏度计测量。如果用油不当，会使阀门和油路堵塞，并可能引起振动或管路泄露。可以应按说明书的要求用油。
2.油压系统严重漏油，油路系统漏油一般都出现在缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的连接处，加垫后拧紧螺丝即可。若是密封垫片坏了，就必须拆开此处更换新的。垫片应有紫铜或铝合金制成。
3.油箱油量不足。加载到一定负荷，送油阀回油管有“噗”、“噗”声响，且出油少、有气泡。当负荷不能再上升时，回油管无油流出。排除方法：往试验机油箱内加油，直至看到油液面达到视油窗一半即可。
4.油泵的集油器未压紧在泵体上。这样每次加载都只能达到一定负荷，且负荷不能再上升，送油阀回油管无油流出。排除方法：用扳手将油泵后端的固定螺钉拧紧。如仍有问题，再将集油器卸下，在集油器与泵体之间增加垫圈。
5.工作活塞和油缸的配合间隙过大，间隙溢油过多，可以从溢油等出口看到。其办法是加厚油液的黏度，如果还不能解决问题，经过精密测量后，应到生产厂调换活塞和油缸。
6.测力活塞与测力油缸间隙大，在打到高吨位时，可以从测力油缸下部看到。正常情况是看不到滴油或高吨位时有间歇滴油，如果成线状流出，说明测力活塞应更换。在观察漏油时，应注意接头漏油和缸塞漏油的区别，且不可由于错看而得出错误的判断。
7.送油阀中活塞与活塞套有损伤或弹簧变软。这样每次加载所能达到的负荷基本不变，送油阀噪音大，当负荷不能再上升时，送油阀回油管出油量大。应取出并研磨活塞与活塞套，如损伤严重应予更换弹簧。
8．送油阀稳压弹簧刚度低或节流针空腔有堵塞。主要表现：每次加载只能达到一定负荷，当负荷不能再上升时，回油管出油量大。排除方法：更换刚度适宜的稳压弹簧或清洗脏物。
9.送油阀阻尼针与阻尼孔间隙过小。主要表现：每次加载只能达到一定负荷，当负荷不能再上升时，送油阀回油管出油量大。排除方法：取出阻尼针，沿阻尼针轴向用锉刀适当锉去一部分。
10.带动油泵的皮带松动，有打滑现象。加载到某一负荷后不能再上升，送油阀回油管无油流出，油泵无工作声。排除方法：松开电动机固定螺丝，调整好位置，使皮带拉紧，再将电动机固定螺丝拧紧。若皮带变形太大，就得更换新的皮带。
11.油泵柱塞锈蚀。主要表现：在加载过程中，送油阀回油管出油不连续或有波动。到某一负荷不能再上升时，回油管无油流出。排除方法：取出柱塞重新抛光。
12.有保险阀的试验机，当最大载荷超过3%～5%时，能自动打开，保证试验机不致超载过多而损坏，当安全阀调节不当时，或阀尖与孔封闭不严时，都会使压力打不高，其调整方法是，拆卸安全阀调节螺钉，检查零件损坏情况进行调换，超载过多，将螺钉向下旋，反之向上旋。
常见故障：做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。
1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。
3.升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。
电子试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子试验机。试验机主机与辅具的设计借鉴了日本岛津的先进技术，外形美观，操作方便，性能稳定可靠。可满足国家及国际相关标准。广泛应用于各种金属、非金属、复合材料、医药、食品、木材、铜材、铝材、塑料型材、电线电缆、纸张、薄膜、橡胶、纺织、航空航天等行业进行拉伸性能指标的测试，同时可根据用户提供的国内、国际标准定做各种试验数据处理软件和试验辅具。数字显示电子试验机适合于只求力值 抗拉强度 抗压强度等相关数据的用户。如需求取较为复杂参数，微机控制电子试验机是您更好的选择。从性价比来说，30T以下的电子试验机更有优势。 一、首先是主机部分 在主机部分由于安装不水平时，将会使工作活塞和工作油缸壁产生摩擦力，从而产生误差。一般表现为正差，并且随着载荷的增加，产生的误差逐渐较小 二、测力计部分 当测力计部分安装不水平时，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，一般变现为负差。 以上两种误差对小负荷测量的影响比较大，对大负荷测量的影响比较小。 解决办法 1、首先检查试验机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸(或立柱)外圈相互垂直的两个方向找平。 2、对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。
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