随着环境的恶劣，沙尘暴越来越多，自然灾情是不可避免的，我们能做的就是加强产品的各类防御能力，车灯、仪表、电气防尘套、转向系统、门锁等产品，在储存、运输和作用过程中往外会受到砂尘环境的影响，尤其是汽车电器受砂尘的影响更为显著，砂（沙）尘试验机就是人工模拟自然的沙尘环境，砂尘试验箱的基本结构和原理及性能，除满足低压电器外壳防护国家标准GB/T4942.2各项要求外，还能还能够提供非层流状的载尘的垂直循环气流，具有能观察的循环使用灰尘的功能，营造更为理想及逼真的砂尘试验箱测试环境。
砂（沙）尘试验机主要用于外壳防护等级标准中规定的IP5X和IP6X两个等级的试验。采用人工模拟沙尘环境来检验试件防尘能力的试验设备，适用于产品外壳密封性能检测和可靠性试验，检验电子电工产品、汽车、摩托车零部件、密封件等在砂尘环境中的使用、贮存、运输中的密封性能。
砂尘试验箱安装场所，为了方便设备的保养及售后，需要如下场地：
1、四周应留出80公分的空间，不可紧贴墙壁或其他试验设备。
2、避免潮湿、阳光直射、灰尘较多等环境。
3、为了设备的稳定性，环境温湿度应保持在：温度5℃～30℃、湿度≤85%R.H。
4、避免凹凸不平等现象，应安装在水平的地面。
5、安装场地应通风良好，四周便于操作。
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本标准规定了塑料和非金属材料试样处于50W火焰条件下，水平或垂直方向燃烧性能的实验室测定方法。
本标准适用于按GB/T 6343测定的表观密度不低于250kg/m的固体以及泡沫材料，不适用于施加火焰后未点燃而产生卷缩的材料；对于薄而软的材料应使用ISO 9773。
本标准规定了燃烧性能等级，可见于质量保证或产品组成材料的预选。当试样厚度等于材料应用的小厚度可获得可靠的结果。
注：试验结果受材料组分的影响，如颜料、填料和阻燃剂，以及如各向异性及分子量的影响。
液压试验机原理_交通运输_工程科技_专业资料。液压式万能材料试验机 一、构造机工作原理 试验机一般由加载和测力两大部分组成，其工作原理如图 1-1 所示。 30示力度盘 28齿杆 27推杆 31平衡舵 29示力指针 34绘图笔 32滚筒液压式万能材料试验机 一、构造机工作原理 试验机一般由加载和测力两大部分组成，其工作原理如图 1-1 所示。 30示力度盘 28齿杆 27推杆 31平衡舵 29示力指针 34绘图笔 32滚筒 19回油管 18送油管 26摆杆 24拉杆 25摆锤 22测力油缸 23测力活塞 20回油阀 37油箱 21测力油管 35油泵电机 17送油阀 33拉绳 15蜗轮蜗杆 6上横梁 5工作活塞 4工作油箱 7活动立柱 3固定横梁 11承压垫板 10弯曲支座 8活动平台 9上夹头 36下夹头升降按钮 下夹头 2立柱 1底座 14下夹头升降电机 13螺杆 图 1-1 1.加载部分 在底座 1 上有两根固定立柱 2 和固定横梁 3 组成承载框架。 工作油缸 4 固定于框架上。在工作油缸的活塞 5 上，支撑着由上横梁 6、活动立柱 7 和 活动平台 8 组成的活动框架。当油泵 16 开动时，油液通过送油阀 17，经送油管 18 进入工 作油缸，把活塞 5 连同活动平台 8 一同顶起。这样，如把试件安装于上夹头 9 和下夹头 12 之间，由于下夹头固定，上夹头随活动平台上升，试件将受到拉伸。如把试件放置于两个承 压垫板 11 之间，或将受弯试件放置于两个弯曲支座 10 上，则因固定横梁不动而活动平台上 升，试件将分别受到压缩或弯曲。此外，试验开始前如欲调整上、下夹头之间的距离，则可 开动电机 14，驱动螺杆 13，便可使下夹头上升或下降。但电机 14 不能用来给试件施加拉力。 2.测力部分 加载时，开动油泵电机，打开送油阀 17，油泵把油液送入工作油缸 4，并顶起工作活塞 5 给试件加载；同时，油液经回油管 19 及测力油管 21（这是回油阀 20 是关闭的，油液不能 流回油箱 37），进入测力油缸 22，并压迫测力活塞 23，使它带动拉杆 24 向下移动，从而迫 使摆杆 26 和摆锤 25 连同推杆 27 绕支点偏转 3。推杆偏转时，推动齿杆 28 作水平运动，于 是驱动示力盘 30 的指针齿轮，使示力指针 29 绕示力盘 30 的中心旋转。示力指针旋转的角 度与测力油缸的总压力（即拉杆 24 所受拉力）成正比。因为测力油缸和工作油缸中的油压 压强相同 5，两个油缸活塞上的总压力成正比（与活塞面积之比）。这样，示力指针的转角 便与工作油缸活塞上的总压力，亦即试件所受载荷成正比。经过标定便可使针在示力度盘上 直接只是载荷的大小。 试验机一般配有质量不同的摆锤，可供选择。对质量不同的摆锤，使示力指针转同样的 转角，所需油压并不相同，即载荷并不相同。所以，示力度盘上由刻度表示的测力范围应与 摆锤的质量相匹配。例如 WE-300 型万能试验机的 3 种度盘如下： 锤重 度量 A 0~60kN A+B 0~150kN A+B+C 0~300kN 实验时，为了保证测量载荷的精度，要根据试件的情况事先估算载荷大小，在选用适宜 的测力度盘。 3.绘图装置 在试验机测力度盘的右侧装有自动绘图器，由纪录笔、导轨架、描绘筒和线绳等组成。 他的工作原理是，活动平台上升时，油绕过滑轮（1）和（2）的拉绳 33 带动滚筒 32 绕轴线 转动，在滚筒圆柱面上构成沿周线表示位移的坐标；同时，齿杆 28 的移动构成沿滚筒轴线 表示载荷的坐标。这样，实验时绘图笔 34 在滚筒上就可以自动绘出载荷—位移曲线.检查油路上各阀门是否处于关闭位置；检查夹头的类型和规格是否与试件相匹配；检 查保险开关是否有效。 2.根据实验所需的最大载荷，选择合适的量程，配置相应的摆锤，调整相应的缓冲器。 3.装好自动绘图器的传动装置、笔和纸张等。 4.先关闭送油阀及回油阀，再开动油泵电机；待油泵工作正常后，开启送油阀将活动平 台升高约 10mm，以消除其自重；然后关闭送油阀，调整示力度盘指针使它指在零点；最后 把被动针靠近主动针，以便记录峰值。调整好后立即停机。 5.安装试件。如果拉伸试件的长度不同，可在空载情况下，调解下夹头的位置，使夹持 长度至少大于夹头长度的 2/3，并应将试件夹正。安装压缩试件时，则应把试件摆正，确保 对中，尽可能使试件只承受轴向载荷。 6.加载时缓慢打开送油阀，使指针缓慢离开零点，然后根据指针偏转快慢，调整进油阀， 控制合适的加载速度，使试件平稳加载。 7.试验完毕，关闭送油阀，并立即停机，然后取下试件（有时要在泄油后，再取下试件， 例如非断裂实验）。缓慢打开回油阀，将油液泄回油箱，使活动平台回到原始位置，并使一 切机构复原。 三、注意事项 1.开机前和停机后，送油阀一定要至于关闭位置。加载、卸载和回油均须缓慢进行，防 止冲击。 2.拉伸试件加紧后，不得再调整下夹头的位置，同时也不能调整测力指针到零。 3.试验过程中要随时注意活动平台升高的位置，不得超出规定范围。 4.机器开动后，操作者不得擅自离开控制台。若听见异常声音或发现任何故障都必须立 即停机。 5.当试件要受载时，立即减缓活动平台上升速度（关小送油阀门），以防止冲击。 6.若加载过程中，油泵停止了工作，需要再启动油泵时，必须先回油降压，禁止在高压 下启动油泵。
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