盐雾试验箱的喷雾系统及保护系统 盐雾试验箱如何操作

　　盐雾试验箱喷雾系统：
　　
　　1.采用塔式喷雾器（塔尖高度可调节）、导向盐雾，雾粒细小，自然沉降，喷嘴无盐结晶，沉降量可调。
　　
　　2.喷雾气体进行两级稳压调压，同期予以油污过滤、气体湿化预热。
　　
　　3.雾化盐水储存为内置隐藏式且储存容量大，盐水配有预热功能。
　　
　　4.盐水雾化前配备石英盐水过滤元件，避免喷嘴杂质堵塞而终止试验。
　　
　　5.空气压力：0.2～0.4Mpa、喷雾压力：0.05～0.17Mpa。
　　
　　6.喷雾方式：连续、间断喷雾可随意调节。
　　
　　7.试验箱所有管道均采用加厚型氟硅橡胶管。
　　
　　盐雾试验箱保护系统：
　　
　　1.箱体超温保护。
　　
　　2.箱体缺水保护。
　　
　　3.箱体漏电保护。
　　
　　4.箱体低水位保护。
　　
　　5.试验运行指示。
　　
　　6.试验结束指示。
　　
　　7.饱和器低水位指示。
　　
　　8.无熔丝保护开关等保护。
　　
　　

盐雾试验箱的操作方法：
1. 请先接通盐雾试验箱电源及空压机电源，空压气管连接。
2. 将纯净水或蒸馏水加入箱体内和箱体背后的入水口，直至面板上的低水位灯灭为止，否则无法正常动作。
3. 排水管及排气管连接完成，如前页所示，指标向左为开。
4. 将隔绝水槽加水至垫板位置，以免盐雾泄漏。 
5. 调配试验溶液调制方法： 
A.覆盖层，中性盐雾试验（NSS试验） 
a.盐溶液采用lu化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为（5%±0.1）﹪（质量百分比）。雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用； 
b.雾化前的盐溶液的PH值在6.5～7.2（35±2℃）之间。配制盐溶液时，可采用化学纯的稀盐酸或氢氧化钠的溶液来调整PH值，但浓度仍要符合a点的规定。 
B.金属覆盖层，铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验） 
a.将lu化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。 
b.将a溶液中加入lu化铜（CuCl2·2H2O）,其浓度为0.26±0.02g/L（即0.205±0.015g/L无水lu化铜）。 
c.在a溶液中加入适量的冰乙酸以保证试验箱内盐雾收集液的pH值为3.1～3.3。如喷雾前溶液的pH值为3.0～3.1，则收集液的pH值一般在3.1～3.3的范围内。用酸度计测量溶液的pH值，也可用经酸度计校对过的能读出0.1pH值变化的精密的pH试纸作为日常检测。溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。 
d.为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。
6.将盐水倒入盐液补充瓶，即自动充填盐水进入实验室内喷雾塔，使药水流至盐水喷雾塔。 
7.将湿球杯加水，湿球温度计覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 
8.放置试片或试样于置物架上：摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片130×70（mm）可用15度、30度斜置。 
9.设定试验温度：依所需标准设定（按键“▲”为增加，按键“▼”为减少）
a.NSS、AASS试验：试验室温度35℃；饱和空气桶温度37℃（35℃～40℃）。
b.CASS试验：试验室温度50℃；饱和空气桶温度55℃（50℃～55℃）。
10.设定试验时间：0～999Hr（H：时；按键“+”为增加；按键“－”为减少）
11.按下电源，操作按键，先行预温，到达至设定温度。注意：需将试验盖盖上并小心轻放以免破损。
12.按下喷雾按键：
a、将空压机前方之出气阀打开，压力调整为0.2～0.4MPa一次压力；
b、将调压阀调至 0.07～0.17MPa之压力，其压力可由压力表得知（顺时针增加，逆时针减少）。
13.按下计时按键，依所设定时间之计时。
14.试验完毕，依顺序将各开关关闭。 
15.试验中如有异常现象，请参照功能异常判断表处理。

    复合型盐雾试验箱（温湿度循环盐雾试验箱）的用途较广，可做盐雾腐蚀、湿度（高温高湿、低温低湿）、晾干（热干、风干）等试验。一般应用于五金、电镀、电子零部件、化工涂料、烤漆、汽车、螺丝、弹簧、有机及无机皮膜、阳极处理、防锈油等行业的检测。

    盐雾试验箱从理论到实际应用

    1、 盐雾的腐蚀

    大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分，腐蚀是材料及其性能在环境作用下发生的质变。盐雾腐蚀就是日常常见的大气腐蚀，盐雾腐蚀对金属材料来说是个致命伤。

    2、 盐雾试验及与实际的联系

    盐雾试验是利用盐雾试验设备进行的人工模拟盐雾环境来考核产品或金属材料耐腐蚀性的环境试验。盐雾试验分为两大类，一类是天然环境暴露试验，另一类是人工加速模拟盐雾环境试验。

    人工模拟盐雾环境试验是利用一种试验设备—盐雾试验箱，它的工作原理是：在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能进行考核。

    它与自然环境相比，人工控制盐浓度，是腐蚀速度有很大提高，大大缩短了试验时间，节省了试验成本。人工模拟盐雾试验又包括以下几项:

    (1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现比较早目前应用领域广泛的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm?.h之间。

    (2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

    (3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

    (4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。

    它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

    3、盐雾试验标准及试验结果的判定

    标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。

    下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验 第2部分：试验 试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》。

    盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。