高压反应釜是在实验室进行高压实验时用的反应釜，适用于进行化学、化工反应时，需要同时测定温度，添加惰性气体，压力，电导，氧化还原电位的精密化学合成反应的实验。是融合了反应容器，反应条件控制系统，原料进料、产品导出系统的一类生产或实验器械。
高压反应釜的安全操作规程：
一、检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。
二、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。
三、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。
四、严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。
五、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。
六、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。
七、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。
八、停车：若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将反应釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。
高压反应釜加氢进料工艺，其特征是去除高压泵.一二级隔膜泵.一二级氢化液泵设备，改变原有工艺环节，由高压进料改为静压进料，同时增加了回流管道及回流罐回收氢气，使物料在常压或低压情况下进入反应釜，发生加氢反应；具体工艺步骤如下:
1、配料:
将5M3糖液通过糖液泵打入糖液计量罐，将准备好的0.5M↑催化剂静压放入催化剂计量罐；然后将糖液与催化剂一同放入进料罐；
2、进料:
依次打开反应釜排空阀门.反应釜进料阀，打开位于二楼的进料罐出料阀，向反应釜内进料；进料完毕后，首先关闭反应釜排空阀门，再关闭反应釜进料阀，最后关闭进料罐出料阀；
3、加氢:
进料完毕后，开启反应釜搅拌，同时打开蒸汽阀，待釜内温度升到90℃时，打开进氢气阀，准备加氢；当观察到反应压力曲线不再变化时，关闭进氢气阀，准备排料；
4、排料:
加氢反应结束后，开启反应釜排料阀门，准备排料，排料完毕后，反应釜内部压力一般为2.0-3.0KPA，关闭反应釜排料阀门；
5、氢气回流:
首先打开氢气回流储罐进口阀门，再打开反应釜回流阀门，从反应釜向回流罐均压，待反应釜与氢气回流储罐压力持平时，依次关闭反应釜回流阀门.氢气回流储罐进口阀门；
6、催化剂处理:
沉降罐内上清液处理完毕后，打开沉降罐清催化剂阀门，同时用纯化水冲洗沉降罐内的催化剂，直至把催化剂冲入催化剂计量罐，并控制催化剂计量罐内液体体积在0.5M↑；
7、准备下一次加氢反应:
检查好料液指标及设备情况后，准备下一次加氢反应.该工艺进料压力小，安全隐患小；节约了设备费用，泵类的消耗.维护费用也随之减少，效果非常好，效益可观，最主要的是减小了氢气损耗，节约并回收了氢气。
高压反应釜在使用时，定期的维护工作可以有效延长其使用寿命；
今天小编就来为大家介绍一下具体的维护方法。
1、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。
2、高压反应釜应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。
3、高压反应釜所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。在关闭的时候不能用力过猛，以免损坏密封面。
4、应安装在坚固、平整的工作台上，工作台高度根据使用情况来决定，设备与工作台四周一定要留有一定的空间，以便安装与后期维修。
5、高压反应釜的电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。
6、安装时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度倾斜度也不得大于设备总高度的1/1000。
7、高压反应釜设备本身在各工艺接管上的自备件，反应釜安全阀，都要按反应釜的要求配备。
8、安装完毕后要检查各连接部件及传动部位牢固可靠性，各连接管道、管口、密封件与整机做气密试验，要无泡、冒、滴、漏现象。
9、选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。
其使用条件比较具体，不仅有浆型与搅拌目的，还有推进的介质粘度范围、搅拌转速范围和釜的容量范围。
提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。
10、高压反应釜开机前减速机注入机械油，打开电机防护罩用手转动风叶来检查有无卡怠现象；
高压反应釜搅拌桨是否有刮壁现象，清理釜内污物后，方可开机。空车运转30分钟无较大常噪音、振动，方可正式投料生产。
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