橡胶拉力机是采用直流伺服电机及调速系统一体化结构驱动同步带减速机构，经减速后带动丝杠副进行加载。电气部分包括负荷测量系统和变形测量系统组成。所有的控制参数及测量结果均可以在大屏幕液晶上实时显示。并具有过载保护、位移测量等功能。
一般来说，我们可以采用以下方法实现对于橡胶制品的检测，分别是：
1、热空气老化的测试 在常压、恒温与热空气作用下，经过一定时间，测量试样物理-机械性能的变化，用来衡量橡胶的热稳定性和防老剂的性能。
2、吸氧老化的测试 测量试样在密闭吸氧仪中的吸氧诱导期和吸氧速度，用以评价橡胶耐吸氧老化性质，研究氧化过程的动力学，评价防老剂的效能和较好用量。
3、人工气候老化的测试 模拟和强化大气中的太阳光、热、雨水、温度等因素，以求在最短时间内获得近似于大气老化试验结果的方法。
4、扭转模量测试：通过测定橡胶在不同温度时的扭转角度，计算其扭转摸量的变化，用以衡量橡胶在低温下刚性增加的程度。
5、玻璃化温度的测试：确定橡胶由高弹态向玻璃态转化时的温度，即玻璃化温度。它能表征橡胶材料的极限使用温度（最低工作温度）。
在使用时要时常给机器各零件加润滑油，减少他们的磨损。
橡胶拉力机使用过程中若出现“喀喀”声或“嘎吱”声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音；
这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致；
下面我们就常见的误差产生方式和消除方法做一个简要的说明。
1、橡胶拉力机安装不正确产生的误差
安装不水平，会增加各活动部件之间的摩擦力，影响垂直安装，从而给试验机带来误差。
（1）主机部分安装不水平
工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力，橡胶拉力机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力，从而产生误差，一般表现为正差，且误差随着载荷的增大而减小。
（2）测力计部分安装不水平
若测力计前后安装不水平，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，其误差一般表现为负差。
综合以上两种因素产生误差的特点都是对小负荷影响大，对大负荷影响小。
2、摩擦阻力产生的误差
主机部分摩擦阻力
主机部分的摩擦阻力主要发生在工作油缸和工作活塞之间。
除安装不水平因素外，油缸内有脏物，油的粘度过大，也会造成摩擦阻力加大。
另外，工作平台导轮位置不合适也会造成与一侧立柱的摩擦力增大。
测力计部分摩擦阻力
测力计产生摩擦阻力的原因较多，如测力油缸与测力活塞之间有脏物，油的粘度过大；
指示装置上的从动针摩擦力大，齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧，测力活塞皮带磨损断裂等。
3、消除方法
对于以上误差的出现，应首先检查橡胶拉力机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的两个方向找平。
对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。
对油缸内脏物可放油清洗并更换粘度适宜的机油。
测力计指示装置从动针摩擦力过大，齿轮齿杆过脏，可用汽油清洗并调整压紧螺丝及齿杆上限位片；
更换测力活塞上的皮带，这些都可以达到消除误差的目的，使试验机达到合格使用状态。
以上是的常见故障及解决的方法介绍。
橡胶拉力试验机和其他类型的试验机是不一样的，这种类型的试验机主要是针对不同的材料而进行的一系列的拉伸、压缩和剪切等不同的性能测试的时候所使用的一用试验机设备，同样也是不只是使用橡胶类物体，对于塑料的一些复合材料和钢材、光纤电线电缆的一些材料都能进行精准的测试。
橡胶拉力机采用机电一体化设计，主要由测力传感器、变送器、微处理器、负荷驱动机构、计算机及彩色喷墨打印机构成。高精度电子调速电动机可设置五文件试验速度。各集成构件间均采用插接方式联接 。
落地式机型，造型涂装均充分考虑了现代工业设计，人体工程学之相关原理。
橡胶拉力试验机可对橡胶、塑料、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（以及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。
该装置上有两个夹头，经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的光电编码器连在一起，当两夹头间的距离发生变化时，带动光电编码器的轴旋转，光电编码器就会有脉冲信号输出。再由单片机对此信号进行处理，就可以得出试样的变形量。
这种橡胶拉力试验机在使用范围上也是非常的广泛的，像是科研所、一些专科院校自己一些皮革、轮胎和纺织等不同的行业对对材料的开发利用和质量上的检验控制等，这种试验机都是必不可少的设备。
不仅如此，本试验机也是采用的直流电机的，而且在结构系统的设计上也是一体化的设计，各种参数的测量结果最后都可以在计算机的大屏幕上显示出来，还有加载的保护功能和位移测量等。
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