一个错误的读数会在报废和返工方面耗费资金；更坏的情况是ZZ的部件将在现场失效。为了避免这种情况，必须确保正在分析的元素的规格高于火花光谱仪的检出限。我们在日立看到的是，在以下三个领域，直读光谱仪的分析能力接近或超越金属行业分析要求。
1、来料和原材料的筛选
为提高可持续性并降低成本，更多的废金属正重新进入供应链。虽然从环境的角度来看这是个好消息，但这确实意味着用户必须检查来料中的残留元素和痕量元素。许多元素，如锌、硼和锡，对ZZ部件的性能有很大的影响，它们出现在错误的合金中会产生灾难性的影响。验证来料时需要能够测量含量在ppm范围内的各种痕量元素、杂质元素和残留元素。
2、过程控制
对火花光谱分析过程控制要求高的领域是熔炼化学控制。为了满足ZZ产品的精确规格，必须测量含量在百万分率（ppm）范围内的一系列元素。当谈到铝熔炼控制时，情况将变得更复杂，因为必须确保将磷、锑和铋等元素的含量控制在10ppm以下，因为它们的存在会使熔体改性剂无效。
3、满足行业标准
在第三个领域中，某些元素的成分要求接近许多仪器的检出限，即表示符合ASTM行业标准。比较有潜在问题的标准是用火花原子发射光谱法分析碳和低合金钢的ASTM E415试验方法。这详细说明了21种不同的元素含量必须被控制在给定检出限内。可能ZJ挑战性的是针对氮元素的检出限，这基本上要求检出限低于10ppm才能符合相关规定。
基本上，检出限是由仪器的技术性能决定的。可以确保仪器在尽可能低的检出限情况下运行，方法是确保对设备保持适当的校准并进行定期维护，但ZZ所有光谱仪都有一种能让信号在噪声中真正丢失的检出限。
日立的OE系列火花光谱仪包含先进的检测器和火花台技术，以满足当今金属质量控制的要求，而不需要投资高成本的仪器。该系列中的两种仪器都能满足金属中所有非气体元素含量低于10ppm的检出限要求——一些检出限接近1ppm水平。
供应铝工业的铝铸造厂需要进行高水平的熔炼分析。OE720旨在满足铝铸造厂的严格要求，尤其是那些对磷、铋和锑以及控制铝中杂质元素有较低检出限的要求。
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