反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
1、通常在常压或低压条件下采用填料密封,一般使用压力小于2公斤。
2、在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封,一般压力为负压或4公斤。
3、在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封,一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外,其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。
机装设搅拌器的容器大致分为:反应釜,贮罐、混合器、蒸煮器等。其中以反应釜的机械密封的使用工况条件较为恶劣。因釜用发生化学反应,会引起压力、温度及物料形态的变化。反应釜一般由釜体、搅拌器、传动机构和轴封装置四部分组成。搅拌器轴的安装型式有顶部插入式、底部插入式和侧入式。
微波反应釜结构
内置搅拌桨的型式有锚式、锚框式、涡轮推进式、螺杆螺带式等加热形式。与物料接触部位均采用321或316L不锈钢耐酸碱板制成,确保原料的化学性能及反应釜体的使用寿命。
多位平行微型反应釜具备HT Reactor系列反应釜的特点。每台反应釜可独立控制温度、转速、加热、搅拌等功能。具体工位数目可以根据实际需要选择,常见有2工位、4工位、6工位、8工位。其他工位数目可以定制。反应釜的容积、搅拌形式等也可以根据实际需要调整。
反应釜工作原理:
在内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层,注入恒温的(高温或低温)热溶媒体或冷却媒体,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流,反应完毕,物料可从釜底的出料口放出。
夹套反应釜作为化工生产中典型的主体反应设备,通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合,从而进行反应聚合等。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
微波反应釜是主要用于化工、医药、石油、染料、生化等工业生产过程中的化学反应和加热冷却,液体萃取,气体吸收等物理变化过程的反应釜。微型磁力高压反应釜又被称为磁力搅拌微型高压反应釜,它适用于进行化学反应时,需要测定温度,添加惰性气体、压力、等精密化学反应的实验。
1、使用反应釜先前仔细阅读说明书,检查仪器:检查玻璃釜体有无破损痕迹,接口是否吻合。
2、用干净的软布擦拭玻璃反应釜各接口,在接口处涂抹少许转动接口,使接口处的真空脂均匀。
3、反应釜的接口处不可拧得太紧,要定期检查松动活络,以免长期紧锁导致连接器咬死。
4、打开电源开关,让机器由慢到快运转,停机时要使机器处于停止状态,再关掉开关。
5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧,避免损坏玻璃。停机后拧松各聚四氟开关,长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。
6、取下反应釜密封圈,检查轴上是否积有污垢,用软布擦干净然后涂少许真空脂,重新装上即可,保持轴与密封圈滑润。定期对密封圈进行清洁
7、电气部分切不可进水,严禁受潮。
8、反应釜在替换零件时,必须使用原厂生产的原装配件,随意使用其他配件会对机器会造成致命的损害。
9、在做任何修理或检查时,反应釜一定要先切断电源,水源。
10、在反应釜使用完毕后必须用软布擦净留在机器表面的油迹,污渍,溶剂剩留,保持清洁。
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