孔板流量计安装时需要以厂家标识的进、出口方向安装，不能安装反了，用密封垫密封严实，安装旁通管是在不需要检测瓦斯流量时，或者孔板流量计检修时，关闭孔板流量计管路的阀门，打开旁通管路的阀门就可以正常运行旁通管路了。
1、标准节流装置的使用条件：
①流体在物理上和热力学上必须是均匀的单相流体；
②流体流经节流装置时不得发生相变；
③流束必须与管道平行，不得有旋转流。
④节流装置所测得流体必须是稳定流，或可看作是稳定的缓慢变化的流体，不适用于脉动流和临界的流量测量；
⑤流体必须充满圆管，并连续不断的流经节流装置；
2、安装基本要求：
①垂直度
节流件上游端面与管道轴线的垂直度不大于1°。
②不同轴度
节流件应与管道同轴。
当的轴线与上、下游侧管道轴线之间距离еx满足下式时，流出系数C无附加不确定度：еx=(0.0025D) / (0.1+2.3β4)。
如上式不能满足时，而满足下式时，流出系数C的不确定度应算术相加±0.3%：
(0.0025D) / (0.1+2.3β4) ＜еx ≤ (0.005D) / (0.1+2.3β4)
③直管段长度
节流装置应安装在两段有恒定横截面积的圆筒形直管段之间，最短直管段长度随节流件形式、阻流件形式和直径比而异，：
④取压口位置
节流装置安装在垂直管道上时，取压口的位置在取压装置的平面上可任意选择；
节流装置安装在水平管道或倾斜管道上时，取压口的位置选择取决于被测介质的特性，
节流装置出厂时，取压口、导压管均设置在二螺栓孔之间。现场法兰焊接时应注意螺孔及取压口的相对位置。
⑤导压管
导压管应按被测流体的性质使用耐压、耐腐蚀的材料制造，其内径不得小于6mm，长度建议在16m之内。
导压管应垂直或倾斜敷设，其倾斜度不得小于1：12；粘度较高的流体，其倾斜度还应增大，当差压信号传送距离大于30m时，导压管应分段敷设，并在各较高点和最低点分别装设集气器（或排气阀）和沉降器（或排污阀）。
为了避免差压信号失真，正、负压导压管应尽可能靠近敷设，严寒地区应加防冻设备。
⑥节流装置使用一段时间后，由于液体中有固体颗粒，气体中有液体小滴或其它杂质，尖锐的入口将被磨钝，从而使流出系数增大，造成附加误差，此时应考虑调换节流件；另外，节流装置长期使用后，在上游侧下角容易堆积污物，这会使流出系数变化，因此要定期检查，排除污物。差压式孔板流量计安装的正确与否直接影响其对测量的精确程度。
⑦节流装置表面应用软纱擦净表面，不得用砂纸、锉刀等工具损伤入口表面和锐口。
⑧节流装置安装前管道必须用高压蒸汽严格冲洗，防止运行时管内氧化物、焊渣等异物损坏节流件。
⑨ 节流装置现场吊装时，严禁用铁丝、钢丝、吊钩穿入节流件喉部孔径，以防止锐口损伤，影响精度；
孔板流量计是将标准孔板与多参量差压变送器(或差压变送、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置；
可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量。
孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。
节流装置(孔板流量计)是集流量、温度、压力检测功能于一体，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。
孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用；
可测量液体、蒸汽、气体的流量，孔板流量计广泛应用于石油、化工、”金、电力、轻工等行业。
原理
介质满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩；
从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降；
即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大；
所以可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。
这种测量方法是以流动连续性定律为基准的。
我们使用的孔板流量计要学会懂得保养，否则再好的流量计也无济于事，下面我们就来看看流量计的周期检查。
1、自动调整或阶段式调整，即当孔板流量计按常规进行检定时，如果误差在允许范围内，应延长下一次检定周期，如超出允许误差，则应缩短检定周期。
2、在用时间法，即将设备与计量器相连，当计量器累计的流量计的实际工作时数达到规定值时，对孔板流量计进行检定，其周期可按以上方法确定。
3、在线测试或“黑匣子”测试法，即用便携式标准装置频繁地在线检定极限参数或采用特制的“黑匣子”检查经过选择的参数，如果发现流量计不合格，则应将流量计进行全面检定，这是一种非周期的随后检定。
4、日程表时间法，对成批的准确度等级相同的孔板流量计，根据使用条件进行分组，并初步决定各组的检定周期，对每一组的流量计，在规定的周期内如果不合格孔板流量计的比例过高，应缩短检定周期，若不合格的比例很低，可延长检定周期。
5、控制图法，从每次检定中选用同一校准点，将校准结果按时间描点，根据这些点的分散性和漂移性进行计算。
6、可靠性分析法，此法详见国家计量检定规程JJG1024-91《计量器具的可靠性分析原则》。
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