高低温湿热试验箱适满足GB/T2423.1-2008试验A《低温试验方法》;GB/T2423.2-2008试验B《高温试验方法》;GB/T2423.3-2006试验C《恒定湿热方法》;GB/T10586-2006《湿热试验箱技术条件》等国家标准进行设计制造，可进行各种高低温湿热环境试验。该产品电源电压需满足AC380V±10%50±0.5Hz三相五线制，高低温湿热试验箱连接电源也是非常多技巧的。
1、高低温湿热试验箱在接线前，需确认外部电源的线径：总开关的容量是否符合设备的要求。
2、用万用表确认电源电压是否正常(允许偏差±10%)，相线之间电压为380V，相线与零线之间是否为220V，没问题后，关掉总开关;
3、将机器的零线(蓝色N线)接到配电箱中的零线端子上，(零线一定要接对，否则设备无法工作或烧电器元件);
4、将机器的接地线接到配电箱的地线端子上;
5、将机器的R.S.T.三根相线分别接到配电箱总开关下端的三个端子上，并确保螺丝拧紧;
注意：高低温湿热试验箱设计时有相序保护功能，如果相序接错，开机时，仪表将不会通电，需将配电箱总开关下端的三根相线，任意调换两线的位置，即可改变相序，符合试验箱的要求。
1、由于温(湿)度箱价值一般都比较高，建议将其置于比较良性温度环境中，经验温度值为8℃~23℃，对不具备此条件的实验室，须配备适当的空调器(风冷)或冷却塔(水冷)。
2、坚持专人专业管理。有条件的单位，应不定期派专人到供方工厂培训学习，以获得较专业的维护、维修经验和能力。
3、定期(每3个月)清洗冷凝器：对于压缩机采用风冷冷却的，应定期检修冷凝风机，并对冷凝器进行去污除尘，以保证其良好的通风换热性能;对于压缩机采用水冷冷却的，除须保证其进水压力、进水温度外，还必须保证相应流量，并定期对冷凝器内部进行清洗除垢，以获取其持续的换热性能。
4、定期(每3个月)清洗蒸发(除湿)器：因试品的洁净等级各异，在强制风循环作用下，蒸发(除湿)器上会凝聚很多尘埃等小颗粒物体，应定期进行清洗。
5、循环风叶、冷凝器风机清洁和校平衡：与清洗蒸发器相似，因试验箱的工作环境各异，循环风叶、冷凝器风机上会凝聚很多尘埃等小颗粒物体，应定期进行清洗。
6、水路、加湿器清洗：若水路不畅、加湿器结垢易导致加湿器干烧，可能损坏加湿器，所以必须定期对水路、加湿器进行清洗。
7、坚持每次试验完毕后，将温度设定在环境温度附近，工作30分钟左右，再切断电源，并擦干净工作室内壁。
8、设备若需搬迁建议在技术人员指导下进行，以免造成不必要的损伤或损坏设备。
9、长期停机不使用，应定期每半月给产品通电，通电时间不小于1小时。
高低温湿热试验箱被应用于检测材料在各种环境下性能的设备及试验各种材料耐寒、耐热、耐干、耐湿性能，其内部运行主要是通过：电器自控系统压缩机、空气循环系统、制冷循环系统三个关联系统来一同完成工作的。以上三者分别如何运转工作，是如何达到相互稳定、相互制约运行的呢?
一、高低温湿热试验箱空气循环系统：
空气由离心风机从回风口吸入，空气通过蒸发器、加湿器、电加热器，通过升温或降温、加湿或除湿后经送风口送到用户试验的空间内，送出的空气与空间里的空气混合后回到回风口，如此循环运行达到试验温度稳定。
二、高低温湿热试验箱压缩机制冷循环系统：
蒸发器中的液态制冷剂吸收空气的热量（空气被除湿及降温）并开始蒸发，导致制冷剂与空气之间形成一定的温度差，液态制冷剂完全蒸发变为气态，后被压缩机吸入并压缩（温度和压力增加），气态制冷剂通过冷凝器（风冷/水冷）吸收热量，变为成液体。经过膨胀阀（或毛细管）节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。
三、高低温湿热试验箱电器自控系统：
此处包含自动控制部分和电源部分。
电源部分经过接触器，对风扇、压缩机、加湿器电加热器等供应电源自动控制部分，其部分为温湿度控制及故障保护部分。温湿度控制是经过温湿度控制器，将回风的温湿度与试验设定的温湿作比较，自动运行压缩机、加湿器、电加热等元件进行降温、升温、除湿，实现恒温恒湿的自动控制。
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