任何一个控制系统在投运前，必须正确选择调节器的正反作用，使控制作用的方向正确，否则，在闭合回路中进行的不是负反馈而是正反馈，它将不断增大偏差，最终必将把被控变量引导到较高或最低的极限值上。
在一个单回路控制系统中，只要调节器的放大系数Kc、调节阀的放大系数Kv、被控对象的放大系数Ko的乘积为正，就能实现负反馈控制。调节器、调节阀和对象放大系数正负号规定如下：
（1）调节器放大系数的正负号；对于调节器来说，按照统一的规定，测量值增加，输出增加，调节器放大系数Kc为负，称之为正作用。测量值增加，输出减小，Kc为正，称之为反作用。
（2）调节阀的放大系数的正负号；调节阀的放大系数Kv定义为气开阀Kv为正，气关阀Kv为负。
（3）对象放大系数的正负号；对象的放大系数Ko定义为：如操纵变量增加，被控变量也增加，Ko为正；操纵变量增加，被控变量减少，Ko为负。由此可知，单回路控制系统调节器正反作用的确定方法如下：首先确定对象放大系数Ko的正负号，然后根据调节阀选型为气开或气关确定调节阀放大系数Kv的正负号，最终由Kc、Kv、Ko乘积应为正，即可确定调节器的作用方式。
总之，气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全？举例来说，一个加热炉的燃烧控制，调节阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。这时，宜选用气开阀更安全些，因为一旦气源停止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。如果气源中断，燃料阀全开，会使加热过量发生危险。又如一个用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却，调节阀安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来控制冷却水量，在气源中断时，调节阀应处于开启位置更安全些，宜选用气关式（即FO）调节阀。
气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。
1、增加密封润滑脂法：
未使用的密封润滑脂阀可被认为是增加密封润滑脂以提高干密封性能。
2、改变水流，在法律的茎端设置P2：
当两侧压差较大，P1和大，密封比密封P2P1显然是困难的。气动调节阀因此，可以采取该方法对P1的流改变到P2在杆端的杆端，其高压，大压阀是更有效的。波纹管通常会坐的密封P2。
3、更换石墨填料的方法：
四氟填料大量使用，因为它的工作温度范围为-20?200℃，当在上和下限值变化的温度是大的，密封性能会显着下降，时效快，寿命短。柔性石墨填料克服了这些缺点，使用寿命长。因此，一些工厂的所有四氟盘根将改为石墨填料，甚至新的回购调节阀四氟盘根将取代石墨填料后。然而，使用石墨填料阀滞后作用是大的，并且一些早期也产生爬行现象，必须加以考虑。
4、提高包装方法：
为了提高阀杆密封件的性能，可用于增加包装方法。气动调节阀一般采用双层，多层混杂填料的形式，简单地增加而增加，以三到五的数目，但效果不明显。
5、镜片垫圈方法：
上下盖密封座和上，下阀密封件。如果该平面密封转子泵，在高的温度和压力，密封性差，造成泄漏。现在，您可以用镜头密封垫片，得到满意的效果。
6、更换垫圈：
到目前为止，大多数仍然使用石棉垫片在高温，密封性能差，使用寿命短，容易引起泄漏。在这种情况下，可以通过缠绕垫片，“O”形圈，现在许多工厂已经通过更换。
气动球阀由气动执行器和球阀两部分构成，是借助压缩空气驱动的阀门，通常用于需要自动控制的场合。气动球阀有开关型和调节型两种不同的控制方式，以满足客户不同的需求。那气动开关阀和气动调节阀两者在工作上有哪些区别呢？
一、可选附件不同：
气动开关阀可配电磁阀、限位开关、过滤减压阀等等；气动调节阀必须配配定位器才可以实现调节功能，除了定位器也可以再配电磁阀、限位开关和过滤减压阀。
二、使用功能不同：
气动开关阀主要是对管道介质进行启闭及紧急切断的作用。气动调节阀与定位器配套使用，输入4～20mADC信号及0.4～0.7MPa气源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。
三、其他不同：
气动开关阀对开、关以外的流通特性没有特别的要求，气动调节阀对于由开到关全过程中流通特性有较高要求；气动开关阀对于开关速度的要求高于调节阀，气动调节阀对于开和关之间的开度稳定性的要求高于开关阀；气动调节阀和气动开关阀的区分是由于使用场合的不同，对于指标的侧重不同而产生的，并且在阀体结构形式和驱动机构上有很大差别。
以上是气动开关阀和气动调节阀的基本区别，希望能给您带来帮助。
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