引用文件：《JJF 1001 通用计量术语及定义》、《JJF 1059.1 测量不确定度评定与表示》、《JJF 1071 国家计量校准规范编写规则》、《JJF 1664 温度显示仪校准规范》、《GB/T 5169. 10 电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法 灼热丝装置和通用试验方法》
灼热丝试验仪一般由控制器、试验箱、灼热丝加热装置和温度控制系统等组成。部件或零件在故障或过载条件下，可能达到过高的温度或点燃它们附近的零件，灼热丝试验模拟灼热元件或过载的电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力，用模拟技术评定着火危险性，适用于对电工电子产品、元件、家用电器部件用的塑料及非金属绝缘材料零件的燃烧试验，测试和评价产品的阻燃性。
校准用设备
校准装置的最大允许误差绝对值(或不确定度)应不大于被校系统相应测量参数最大允许误差绝对值的1/3，适宜时可采用表1所示的校准仪器及设备，允许使用满足上述要求的其它测量标准及其它设备进行校准。
温度测量系统的示值误差的校准
按照GB/T 5169.10—2017《电工电子产品着火危险试验 第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法 灼热丝装置和通用试验方法》标准条5.2温度测量系统的校验方法，试验前将灼热丝的顶部用钢丝刷进行适当清洁，清除所有前次受试材料的残余物，如有必要可在加热状态下清洁，并检查灼热丝试验仪上的热电偶安装是否牢固、灼热丝顶部是否有裂纹。
将标准银箔放置在灼热丝顶部的上表面中心位置，如图2(a)所示，灼热丝的起始温度应设定为略低于银箔熔融点，并使其达到稳定，启动灼热丝试验仪加热功能，将灼热丝以适合的低加热速率进行加热，在灼热丝即将到达960℃时，调节加热电流，使得灼热丝能够缓慢到达960℃，以便能准确地观察到熔融点，如图2(b)所示，在银箔熔化迅速凝聚成明亮的液体银珠或银箔消失的瞬间读取灼热丝试验仪的温度仪表的显示值，如图2(c)所示，重复进行3次试验，取3次平均值作为灼热丝试验仪的实际温度显示值。
计时系统的示值误差的校准
将灼热丝试验仪的时间设定在需要校准的时间点，一般为30s或60s。同时启动灼热丝试验仪的计时系统和电子秒表，当到达设定时间时，同时停止秒表计时，读取秒表示值。重复进行3次试验，将3次的秒表读数的平均值作为被校灼热丝试验仪时间的测得值。
灼热丝试验压力示值误差的校准
灼热丝试验压力是由悬挂于灼热丝末端的砝码通过滑轮系统产生的，灼热丝试验压力的测量可以采用测力计法或称重法。
测力计法为在滑轮系统砝码的另一侧，用符合量程的测力计测量灼热丝试验压力值，重复测量3次，读取测力计上的数值，取平均值做为实际试验压力值。
称重法为用电子天平直接测量试验砝码质量，记录下电子天平显示值，重复3次，取3次质量平均值，再根据公式转换为力值。
灼热丝试验加热电流示值误差的校准
由于电流表和灼热丝加热装置连接在一起，而且电流比较大，所以采用电能质量分析仪配合电流钳夹在灼热丝柱上进行校准试验。启动灼热丝加热功能，调节加热电流，设定需要校准的电流值点，读取电能质量分析仪的电流示值。
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