YFJ-BQ型阀门液压测试台简介

YFJ-BQ型阀门液压测试台由液压系统、电器控制系统、高低压水泵供压装置系统、油压、水气压仪表系统、控制阀门系统、夹紧工作台系统和液压介质储存循环水箱组成，测试过程与结果，符合有关规定和要求。

测试台采用法兰端面密封、抱压爪直接夹紧阀门法兰背面压紧，夹紧机构由夹爪的夹紧油缸直接驱动来工作，夹爪轴向可以进退，不受法兰厚度限制。径向移动由油缸和杠杆组成，实现各夹爪径向同步移动，径向夹爪可以进退，不受阀门法兰直径限制。对测试阀门无外力影响。测试台右端工作台可90度翻转。左端工作台水平移动，试压不受测试阀门结构长度限制。测试台的夹紧试压装置可整体潜入水箱中，特别适用于气密封试验。液动供压水泵由液压系统作动力，经过电器控制换向阀自动换向，使高压水缸(泵)自动往复运动工作，利用吸水单向阀和出水单向阀互换不断向被试阀门供压，达到被试阀门所需压力要求。

工作过程：根据阀门的公称通径和压力调整油缸压紧压力(参照压力对照表)——压紧工件——打开低水泵快速注水——打开高压水泵——保压计时——卸压、复位。

YFJ-BQ型阀门液压测试台工作原理及结构

YFJ-BQ型阀门液压测试台采用以阀门法兰端面，活动反爪夹紧法兰背面的装夹方法进行工作。对被测阀门无附加影响测试结果的外力，符合国家标准规定的阀门测试要求。

本机结构大致可分为液压系统、电器控制系统、左右工作台活动夹爪和液动供压装置及介质循环系统等部件组成。右边工作台设有夹紧机构和 90度翻转机构，夹紧机构由夹爪的夹紧装置和径向移动装置组成，夹爪的夹紧装置是采用各油缸直接驱动来实现，使各爪受力均匀，夹紧可靠。夹爪的径向移动装置是采用杠杆式结构，实现了各爪径向同步移动。左边工作台可自动进退。并具有性能好，结构简单紧凑等特点。液压电器控制系统 (详见液压和电器原理图)安装在底层固定架内，是测试台的控制部分，在与电器联合控制下使各机构能协调动作，满足测试程序要求。

YFJ-BQ型阀门液压测试台使用注意事项和要求

一、设备安装：设备使用场地挖好水箱地坑，长、宽、***据我公司提供图纸以免不对称，校好设备安置水平或用混凝土固定底脚螺栓。

二、选用N32—46#普通液压油，N32—46#抗磨液压油或20—30#机械油，注入油箱，油量不能低于油位计下限。

三、接通电源，按油泵启动按钮，检查电机转动方向，是否正确(顺时针方向)进行5—1 O分钟空载运转后，调节油泵压力在5 0MPa进行试机，各种动作，检查各管路有无泄漏，发现不良现象，应立即停机排除。

四、试验的介质：水具有方便，不污染环境等优点，因而应用广泛，要确保对被试阀门不会腐蚀及在测试机介质要求所需要。在水箱中，添加防锈剂或者常用油作试验介质。

五、测试阀门时，首先根据被试阀门试验压力，要求参照《压紧油缸所需压力对照表》中液压压紧系统压力值，进行增压压力调节，严禁增压压力值超高、防止被试阀门变形损坏。

六、液压供压水泵开始工作前，先调节好电接点压力表与被试验阀门压力相同，然后进行工作。

铸铁阀门不得用锤击，阀门在试验中，操作人员应注意安全，正确使用，特别注意测试铸铁阀门时介质压力过高，阀门试验完毕，应将阀门内压力排尽后才可放松轴向压机。

七、压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格其合格证应在有效期内，压力表的量程不能低于测试压力15倍，精度不低于 1.5级。

八、注意事项

1.测试台工作面应保持干净、清洁、被试阀门的法兰与密封盘，不允许有其定杂物，时刻检查O形国损坏。

2.测试台各部件的活动处，要经常加油，保持清洁润滑使用。

3，液压油要定期检查、更换对新投入使用的设备，使3个月既清洗油箱，更换新油，以后每隔一年进行清洗和更换一次，油量不能低于油位计的下限，油箱内的油液温度不能超过 55~C。