在质量检验过程中，影响检验质量的因素很多，但是根据国外调查研究表明，其中检验人员的检验误差占绝大部分，使得检验质量特性缺陷的准备性为80%。
也就是说，检验人员一般仅能挑出实际缺陷的80%，而漏掉了其余的20%，鉴于这样，企业应在提高全面经济效益的同时，千万不可忽视检验人员的检验误差引起的质量损失。
一、什么是检验误差
检验误差是被测量的测得值与被测量真值之差。即定义为：△Y=y-Y(注：△Y为检验误差;y为检验测得值;Y为真值)
要了解检验误差，就要明确以下3点：
① 真值是被测量(可以是几何量，也可以是其他物理量)的真实值。
② 任何检验都不能检验出真值，因为检验误差不可避免。
③ 几何量的测量准确度常用绝对误差表示，电子量用相对误差。
二、产生检验误差的原因
检验误差主要有以下6种形式：
① 测量器具的固有误差
② 测量标准带来的误差
③ 被测对象本身造成的误差
④ 环境因素影响的误差
⑤ 测量方法引入的误差
⑥ 操作者的人为过失误差
其中操作者，即检验人员的检验误差主要是错检和漏检。其产生的种类有：
① 技术性误差;
② 粗心大意误差;
③ 程序性误差;
④ 明知故犯误差;
⑤ 技术性误差。
三、检验人员误差如何避免
（一）技术性误差
所谓技术性误差，是指检验人员缺乏判断产品合格与否的能力、技能和技术知识而造成的误差。
检验人员的技术性误差可用4种方法来发现：
1、复核检验：由技术水平较高的检验员来复检其他检验人员已检过的合格品。
2、循环检验：对同一件产品先后有几个检验员各自进行检验，看谁发现的缺陷多。
3、重复检验：由检验人员对本人已检过的产品再检验一次，(不告诉他先前检验的结果)、二次检验结果是否一致。
4、建立标准样品：把标准样品排列在被检的产品一起作比较。
技术性误差的特点是：
1、非有意的。
2、一贯性、不可避免的。这是由于检验人员缺乏技术能力造成的，如检验技术不熟练;不会正确使用量、器具;或看不懂图纸;或没有工作经验和技巧(通常所称的诀窍)。
3、特殊性。检验人员有生理缺陷，如色盲、视力过低等。
防止技术性误差的措施
1、进行技术培训。内容可包括基本知识和操作技能的方面，同时应注意让他们了解和掌握与新的标准相适应的新的检测技术，实现知识与技能的不断更新。
2、总结、推广误差较少的检验人员的经验和技巧，对所出现的错检，漏检及时分析原因，吸取教训，引以为戒。
3、对有生理缺陷等不宜做检验工作的人，应另行分配做其他适当工作。
4、对检验人员、竞争上岗。进行应知、应会考核，以及错、漏检率的考核，或持证上岗。
（二）粗心大意误差
所谓粗心大意误差，顾名思义是一种由于检验人员粗心大意而造成的差错。
粗心大意造成误差的特点是：
1、非有意的。检验人员不希望产生误差。
2、不知不觉的。检验人员往往没有意识到自己，正在或已经造成误差。3.不可预测的。误差的类型、时间、人员、原因都表现出随机性。
防止粗心大意误差的措施：
1、进行工作调整。特别是对于需要保持注意力高度集中的复杂检验项目，检验人员工作时间一长，因疲劳容易发生误差。因此，要定时休息或者轮换去检验较简单的工作等。
2、采用先进的自动化检测仪器，以弥补检验人员感觉器官、鉴别能力的缺陷，提高鉴别能力。
3、建立标准样品。采用比较法。即提供一个实物标准品，作为判断产品质量的依据。如：有的厂把国内外的先进产品或零部件作样品，进行对比检验，都可以大大提高质量检验的准确性。
4、简化检验操作，如在判断尺寸大小或位置时，可提供样板、卡板或塞规等。
5、产品的重新设计。有些情况下，产品设计会使检验工作难于开展或对检验人员增加了不必要的负担，在这种情况下，产品的重新设计将有助于减少检验人员的误差以及操作工的误差。
6、总之，防止粗心大意误差的原则是使检验人员能够较好地保持自己的注意力，减少质量检验对人注意力的依赖程度。
（三）程序性误差
除了由于粗心大意而未能检出缺陷以外，还有一种叫做程序性误差。这是由于程序或管理制度不健全造成的。如，运送出未经检验的产品;或者甚至送出被剔除的产品;不合格的半成品流入下道工序;不同批号、不同规格甚至不同品种的产品混装出厂等等，对这样的差错，只要通过严格管理，建立健全工作程序使之减少到最低限度。
防止程序性误差的措施有：
1、检验人员对检验过的产品必须按规定做好标记、采取分区堆放。各工序的搬运人员应会识别标记，按规定线路搬运，不般运无标记的制品。
2、制造部门在更换品种(或不同规格)时，应做好场地清理工作，检验人员对清场工作同样要进行检查验收，经确认合格后，转入另一种规格或品种的生产。
以上所述，在检验过程中作为人的因素，检验人员造成了大部分的检验误差。不言而喻，要想真正做好检验工作，把总的检验误差减至最小，必须要在防止检验人员的检验误差的同时，尤其要重视造成检验误差的这些原因，才能取得更好的效果。
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