渗透检测是一种常用于非多孔性金属或非金属材料的缺陷检测方法，特别适用于制造、安装和使用过程中产生的表面开口缺陷的检测。本文将介绍渗透检测的操作方法和质量控制标准，以确保检测的准确性和可靠性。
一、适用范围
渗透检测(PT)适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。
二、试块
铝合金试块主要用于以下两种情况：
1、在正常使用情况下检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能优劣；
2、对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
三、渗透检测操作方法
（一）表面准备
1、工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。
2、被检工件机加工表面粗糙度Ra≤12.5μm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果。
3、局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。
（二）预清洗
1、检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。
2、因此在进行表面清理之后，应进行预清洗，以去除检测表面的污垢。
（三）施加渗透剂
渗透时间及温度：
1、在10℃～50℃的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10min。
2、当渗透检测不可能在10℃～50℃温度范围内进行时，应对检测方法作出鉴定。通常使用铝合金标准试块进行。
3、温度低于10℃条件下渗透检测方法的鉴定：在试块和所有使用材料都降到预定温度后，将拟采用的低温检测方法用于B区。
4、在A区用标准方法进行检测，比较A、B两区的裂纹显示迹痕。如果显示迹痕基本上相同，则可以认为准备采用的方法经过鉴定是可行的。
5、温度高于50℃条件下渗透检测方法的鉴定：如果拟采用的检测温度高于50℃，则需将试块B加温并在整个检测过程中保持在这一温度，将拟采用的检测方法用于B区。
6、在A区用标准方法进行检测，比较A、B两区的裂纹显示迹痕。如果显示迹痕基本上相同，则可以认为准备采用的方法是经过鉴定可行的。
（四）去除多余的渗透剂
1、在清洗工件被检表面以去除多余的渗透剂时，应注意防止过度去除而使检测质量下降，同时也应注意防止去除不足而造成对缺陷显示识别困难。
2、溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除。除特别难清洗的地方外，一般应先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。
3、不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。
（五）干燥处理
1、施加溶剂悬浮显像剂时，检测面应在施加前进行干燥。
2、一般可用热风进行干燥或进行自然干燥。干燥时，被检面的温度不得大于50℃。当采用溶剂去除多余渗透剂时，应在室温下自然干燥。
3、干燥时间通常为5min～10min。
（六）施加显像剂
1、使用溶剂悬浮显像剂时，在被检面干燥后，将显像剂喷洒或刷涂到被检面上，然后进行自然干燥或用暖风(30℃～50℃)吹干。
2、悬浮式显像剂在使用前应充分搅拌均匀。显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加。
3、喷涂显像剂时，喷嘴离被检面距离为300mm～400mm，喷涂方向与被检面夹角为30°～40
4、显像时间取决于显像剂种类、需要检测的缺陷大小以及被检工件温度等，一般不应少于7min。
（七）观察
1、观察显示应在显像剂施加后7min～10min内进行。如显示的大小不发生变化，也可超过上述时间。对于溶剂悬浮显像剂应遵照说明书的要求或试验结果进行操作。
2、着色渗透检测时，缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。
3、辨认细小显示时可用5倍～10倍放大镜进行观察。必要时应重新进行处理、检测。
（八）复验
1、当出现下列情况之一时，需进行复验：
① 检测结束时，用标准试块验证检测灵敏度不符合要求；
② 发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；
③ 合同各方有争议或认为有必要时。
2、当决定进行复验时，应对被检面进行彻底清洗。
（九）清洗
工件检测完毕应进行后清洗，以去除对以后使用或对材料有害的残留物。
四、质量控制
1、使用新的渗透检测剂、改变或替换渗透检测剂类型或操作规程时，实施检测前应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
2、一般情况下每周应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时检验。
3、对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，则应予以报废。
4、对同一检测工件，不能混用不同类型的渗透检测剂。
5、当渗透检测不可能在10℃～50℃温度范围内进行时，应对检测方法作出鉴定。通常使用铝合金标准试块进行。
五、渗透显示的分类和记录
1、显示分为相关显示、非相关显示和虚假显示。非相关显示和虚假显示不必记录和评定。
2、小于0.5mm的显示不计，除确认显示是由外界因素或操作不当造成的之外，其他任何显示均应作为缺陷处理。
3、缺陷长轴方向与工件(轴类或管类)轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。
4、长度与宽度之比大于3的缺陷显示，按线性缺陷处理；长度与宽度之比小于或等于3的缺陷显示，按圆形缺陷处理。
5、两条或两条以上线性显示在同一条直线上且间距不大于2mm时，按一条显示处理，其长度为两条显示之和加间距。
六、质量分级
1、焊接接头和坡口的质量分级按下表进行：
2、其他部件的质量分级评定见下表：
下一篇：电子天平使用的15个经典难点！
449717568