高低温试验箱制冷系统由四大部件由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器组成。具体介绍这四个部件的功能与工作过程。
一、冷凝器冷凝过程
从制冷机排出的高温高压过热蒸汽，进入冷凝器与冷却水或空气进行热交换，使过热蒸汽逐渐变成饱和蒸汽，进而变成饱和液体。当用冷却水冷却时，饱和液体的温度继续降低，出现过冷。冷凝过程中压力保持不变。
二、膨胀阀节流过程
从冷凝器出来的液体经过膨胀阀被节流，成为低温低压的湿蒸汽。节流过程制冷剂焓值不变。
上述四个过程依次不断循环，高低温试验箱从而达到制冷降温的目的。
三、蒸发器蒸发过程
通过膨胀阀截流后的低压湿蒸汽，在蒸发器中从周围介质吸热制冷，并逐渐增加其干度。这样，从蒸发器出来的气体就已经成为干饱和蒸汽或稍有过热度的过热蒸汽了。在蒸发过程中，制冷剂的温度和压力保持不变。
四、压缩机压缩过程
完成制冷作用后从蒸发器出来的蒸汽经制冷压缩机压缩后，温度和压力急剧升高。压缩机排出的气体就变成了过热度较大的热蒸汽。压缩气体时，压缩机要消耗一定的压缩功，但制冷剂熵值不变。
综上所说，高低温试验箱制冷剂工质以液态在蒸发器中吸热制冷，低温液体吸收汽化潜热变成制冷剂气体被压缩机吸入并压缩，被压缩的气体压力和温度都增高，之后流进冷凝器，冷凝器以风冷水冷等形式对制冷剂气体进行冷凝，冷凝后的高温高压液体储存在冷凝器底部及储液器中，冷凝时放出的热量通过风机、水泵等设备带出并散到环境中，当高温高压的液体流经膨胀阀后，以低温低压的液体状态再进入蒸发器吸收汽化潜热而制冷，如此完成制冷循环。
高低温试验箱是一种常用的实验设备，可以对产品进行低温、高温及恒定温热实验，被广泛用于电子电工、汽车摩托、船舶兵器、高等院校、科研单位等领域中。
清洁与维护
1、箱体内外部的清洁与保养
1)在操作前应先将内部杂质清除。
2)配电室内每半年至少清洁一次以，清洁时可利用擦布吸尘器将室内灰尘吸除外面擦洗即可。
3)箱体外部每年亦须清洗一次以上，清洗时先用肥白水棉布擦拭即可。
2、高低温试验箱加湿器之检查与保养加湿器内之储水应每月更换一次，确保水质清洁，加湿盘应每一个月清洗一次，确保水流顺畅。
3、高低温试验箱检查超温保护器高低温试验箱运转时，超温保护之设定最高值加20℃~30℃。试验箱内之温度升至超温保护之设定点时，加热器之供电即停止，"EKDHEAT"超温警示灯亮但风扇仍运转，若长时间运转及无人看管，运转前请务必确实检查超温保护器，是否设定妥当[湿球超温保护器之设定为150℃]。
4、冷凝器灰尘之清除冷凝器应定期每月保养，利用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着之灰尘吸除或利用高压空气喷除灰尘。
5、湿球测试布之更换当测试布表面不干净或变硬，或于做完温度控制后，继续做温湿球度控制前都必须更换测试布。测试布约1个月更换一次，更换时应用清洁布擦拭测温体[Sen-sor]，更换新测试布时应先清洗干净。
6、湿球水位之检查与调整积水筒水位不可过高，使水溢出积水筒或过低使湿球测试布吸水不正常，影响湿球的准确性水位大约保持六分满即可。积水筒水位之调整，可调整积水盒的高低。
高低温试验箱作为检测设备，怎样保证试验箱本身的稳定性？高低温试验箱作为高标准、严要求的检测设备，所以如何确保设备本身的稳定性成为企业发展的重中之重，今天就由小编告诉大家保证设备稳定性三大要素。
1、出厂之前的检测
在高低温试验箱出厂之前，一个注重品质的企业，应当对设备做一个出厂检测，测试产品的稳定性，记录数据。时间应在三天至一星期左右，只有确保无疑之后，才可发货
2、选材
企业在制作高低温试验箱时一定要选择高品质、高规格的材料。高低温试验箱本来属于温度产品，那么所选材料必须要耐高低温，抗老化。
3、零部件
一款稳定性高的高低温试验箱的零部件，无疑是使用了进口一线品牌。普通的零部件质量无法得到保障，若是一台检测仪器零部件总是出现损坏，设备寿命也将大打折扣。
高低温试验箱作为检测设备，必须要保证本身的稳定性。因此，设备本身所用的一切材料配件都必须能经得起高低温试验箱的考验。
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