高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题。
这种装置无任何泄漏和污染，是国内目 前进行高温、高压下的化学反应较为理想的装置
高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题。
这种装置无任何泄漏和污染，是国内目 前进行高温、高压下的化学反应较为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。
使用的同时，我们同样也不能忽视它所带 来的安全性问题，接下来带大家了解高压釜安全使用的相关知识。
高压反应釜使用前注意事项
高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。
因此必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。
在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时；
必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果；
不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。
如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。
高压反应釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但用惰性气体比较好，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。
升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和压缩机（或高压泵）相连。
升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。
试验压力为100-105%工作压力。发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。
高压反应釜广泛应用于化工、制药、染料、食品及生物化工等各类化工企业。因为设备归于高温高压商品，所以风险性较大、容易发生泄漏和火灾爆破事端。下面就讲讲高压反应釜的安全操作事项有哪?
1、容器查看
守时查看各项容器，反应设备，假如发现破损，有必要及时替换，不然，在不知情的情况下进行试验，形成的结果是不可思议的。
2、压力挑选
必定要明白试验所请求的详细的压力值巨细，而且选用专业的压力计，在压力容许的范围内进行试验，不然，压力小了，达不到试验反应釜的请求，压力值大了，就非常有也许形成风险。
3、试验地址
物理和化学反应不是马马虎虎就可以进行的，尤其是高压下的反应，对试验地址的请求更高，所以，在进行试验的进程傍边，必定要依照试验的请求挑选试验地址。
4、清洗
留意高压反应釜内的清洗，每次试验结束以后，必定要整理洁净，里面有杂质的时分，切勿私行开端进行试验。
5、温度计
操作时，温度计必定要以准确的办法放置到反应容器中，不然，不仅测出的温度不准确，还有也许致使试验失利。
6、安全设备
试验前，仔细查看各类安全设备，尤其是安全阀，这么才能够确保试验的安全进行。别的，这些反应釜安全设备也要定时查看，维修和养护。
7、压力机
高压反应釜要用特定的压力计，通常挑选是氧气专用压力计，假如，不小心挑选了别的气体的压力计，就有也许形成不看想象的结果。
高压反应釜加氢进料工艺，其特征是去除高压泵.一二级隔膜泵.一二级氢化液泵设备，改变原有工艺环节，由高压进料改为静压进料，同时增加了回流管道及回流罐回收氢气，使物料在常压或低压情况下进入反应釜，发生加氢反应；具体工艺步骤如下:
1、配料:
将5M3糖液通过糖液泵打入糖液计量罐，将准备好的0.5M↑催化剂静压放入催化剂计量罐；然后将糖液与催化剂一同放入进料罐；
2、进料:
依次打开反应釜排空阀门.反应釜进料阀，打开位于二楼的进料罐出料阀，向反应釜内进料；进料完毕后，首先关闭反应釜排空阀门，再关闭反应釜进料阀，最后关闭进料罐出料阀；
3、加氢:
进料完毕后，开启反应釜搅拌，同时打开蒸汽阀，待釜内温度升到90℃时，打开进氢气阀，准备加氢；当观察到反应压力曲线不再变化时，关闭进氢气阀，准备排料；
4、排料:
加氢反应结束后，开启反应釜排料阀门，准备排料，排料完毕后，反应釜内部压力一般为2.0-3.0KPA，关闭反应釜排料阀门；
5、氢气回流:
首先打开氢气回流储罐进口阀门，再打开反应釜回流阀门，从反应釜向回流罐均压，待反应釜与氢气回流储罐压力持平时，依次关闭反应釜回流阀门.氢气回流储罐进口阀门；
6、催化剂处理:
沉降罐内上清液处理完毕后，打开沉降罐清催化剂阀门，同时用纯化水冲洗沉降罐内的催化剂，直至把催化剂冲入催化剂计量罐，并控制催化剂计量罐内液体体积在0.5M↑；
7、准备下一次加氢反应:
检查好料液指标及设备情况后，准备下一次加氢反应.该工艺进料压力小，安全隐患小；节约了设备费用，泵类的消耗.维护费用也随之减少，效果非常好，效益可观，主要的是减小了氢气损耗，节约并回收了氢气。
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