1、现象：密封面处出现泄漏
原因：螺栓螺纹松动;密封面损伤;密封垫变形。
排除方法：将螺栓重新上紧;重新修磨抛光密封面;重新更换密封垫。
2、现象：高压反应釜阀门处出现泄漏。
原因：阀杆(针)、阀口密封面损坏。
排除方法：维修、更换阀杆(针)、阀口。
3、现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。
原因：釜内温度升高，冷却水循环不畅,内磁钢因高温褪磁。加氢反应，内磁钢有裂纹，内磁钢损坏膨胀。
排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。
4、现象：高压反应釜磁力耦合器内有摩擦的噪音
原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。
排除方法：与供货商联系，按原有型号尺寸更换轴承、轴套。
5、现象：电源接通指示灯不亮
原因：指示灯已坏或者未拧紧，熔断丝烧断，开关接触不良
排除方法：检查灯泡，电压表测量为6V左右，检查有无短路，开关
6、现象：调速钮电机不转
原因：可控硅坏，电机损坏、线路错，保险烧断。
排除方法：调可控硅，调电机，按线路图接线。
高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，是国内目前进行高温、高压下的化学反应较为理想的装置，要想全面了解其性能情况必定要先透彻地理解其设计原理。今天为大家讲解一下高压反应釜的设计构成部分。
一、高压反应釜由釜体和控制器两部分组成，高压反应釜釜体由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。
二、釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。
三、高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。
四、釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。
五、釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。
六、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。
七、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。
八、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。
九、轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长。
高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新。
下面维库小编就给大家介绍一下高压反应釜，并就它的基本结构与工作原理做一个简单介绍。
1.釜体、釜盖是使用特定的不锈钢所加工而成的，其中釜体通过法兰与螺纹相联接，釜盖是正体平板盖，这两部分是由周向分布的螺母紧、主螺栓固定联接的。
2.它的主密封口所使用的是双线密封的，其余的密封点一般都采用平面与圆弧面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的超高的精度和光洁度，达到非常良好的密封效果。
3.釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。
4.联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。
控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。
5.隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。
6.釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保高压反应釜的安全运行。
7.轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长。
8.磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。
高压反应釜是由搅拌器、反应容器及传动系统、安全装置、冷却装置、加热炉等这几部分所组成的。
需方要求：
1:材质316l,体积5l,配1l、3l的玻璃杯。
2:加热方式为夹套加热,釜体防腐要好。
3:为便于移动,在脚上装上轮子。
4:配两套搅拌浆和冷却套管,一套3升以下烧杯专用,一套5l高压釜专用,搅拌、冷却套管等浸入液体内部。
5:取样时无需泄压取样,加压管通入液体内部,鼓泡加压(像加氢管那样)。
6:放料方式从釜底放料阀放料,必须留有足够的高度来接料,也就是放料要方便,放料阀要耐压,方便拆卸清洗。
7:最高温度180度,最低温度-10度。
8:压力10mpa。
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