超声波液位计由声波的发射和接收之间的时间来计算传感器到被测物体的距离。无机械可动部分，可靠性高,安装简单、方便，属于非接触测量，E而等影响精度比较低。
超声波液位计常见问题
1.搅拌对超声波液位计影响：
现场容器常常有搅拌，液体波动比较大，影响超声波液位计的测量；该种情况下可以适当降低搅拌器的转速、或将探头偏离搅拌中心；还可以安装静管，从而有效消除因搅拌器搅拌对液位测量产生的影响。
2.泡沫对超声波液位计影响：
在用超声波液位计来测量液位的过程中，经常会遇到泡沫的干扰。泡沫按照属性可以分为：干、湿、中性、重型四种。
干泡沫和湿泡沫能将超声波反射回来，故用超声波液位计来测量无影响；中性泡沫则会吸收和扩散部分超声波，因而会减弱超声波的反射，导致回波不稳定。因此当介质表面为稠而厚的泡沫时，超声波液位计的测量误差会较大，甚至无法测量。
在干扰严重的工况下，超声波液位计可以通过加装静管的办法来屏蔽泡沫的干扰。
3.蒸汽、雾气对超声波液位计影响：
当工作环境温度很高时，液体介质容易产生蒸汽或雾气，由于蒸汽比空气要轻，所以上浮到罐顶部，形成了一层对超声波脉冲有吸收和散射作用的蒸汽层。通过加装静管，可以减少或削弱蒸汽层对测量的影响。
4.盲区对超声波液位计影响：
超声波液位计的盲区，就如同人的眼睛一样，盲区是当物体离眼睛非常近的时候，反而看不清楚，这一段距离叫作盲区。
超声波液位计的盲区，根据量程的不同而不同。量程小，则盲区小，量程大，则盲区大。所以要求测量的zu高液位不得高于超声波液位计的盲区。
5.压力和温度对超声波液位计影响：
首先，声速在真空下无法传播，而超声波的本质是一种声波，且属于机械波，故它也不能在真空中传播。
其次，是温度，虽然超声波液位计的参数汇总有最大压力值，但是随着温度的升高，该最大压力值会相应减小，所以在选型的时候要注意此参数。
另外对于在户外安装的液位计，可以采用加装遮阳罩等措施来减弱温度因素的影响。
静管技术安装注意事项：超声波液位计都采用了Echo-Pipe技术，允许探头安装在2"－4"的金属或者非金属导管中，而不受导管内壁反射波的干扰，适合在有搅拌，泡沫，水蒸汽和周围有障碍物所产生杂波的环境中应用。
在安装导管时注意以下事项：
1选择合适的导管直径。
2要求导管内部光滑，无焊接缝。
3在盲区内开小孔，确保管内外压力平衡。
4导管下端要浸没在最低测量液面下。
5导管下端要开45°斜口，保持液体正常流动。
超声波液位计是近年来液位测量领域中炙手可热的智能型仪表，适用于大型储罐、槽罐、油罐、料罐、小型容器等各种槽池的连续性液位测量，被广泛应用于污水处理、化工、火电厂、海洋运输等工业环境中。
超声波液位计作为一款精密测量仪器，如果在现场遇到突发工况，则可能引发仪器故障，导致生产作业中断，这时，建议现场工作人员切断电源，并对仪器进行检查。
超声波液位计是由微处理器控制的液位数字仪表。在测量中超声波脉冲由传感器发出，声波经液体表面放射后被传感器接收，通过压电晶体或磁致伸缩器件转换成电信号，由声波的发送和接收之间的时间来计算传感器到被测液体表面的距离。
超声波液位计的日常维护保养：
1、超声波液位计在日常使用维护中要从外观上检查仪表是否有损坏。
2、检查是否符合测量点的技术要求，如过程温度、压力、环境温度、测量范围等。
3、检查测量值是否与实际值一致。安装地点是否有遮阳避雨的保护措施。
4、检查接线端子位置是否正确、电缆密封塞是否拧紧、外壳盖是否拧紧。若有辅助电源，显示模块是否有显示。
5、超声波在使用中，电源必须与铭牌上数据一致，在接线前应切断电源。
超声波液位计的常见故障及其处理方法
1、屏幕无显示、探头无声响：检查电源是否正常
2、屏幕错误信息ERR01：检查探头的连接是否正常
3、屏幕错误信息ERR02：探头与变送器的ID不一致，通过按键将ID设置一致
4、继电器工作异常：检查继电器设置是否符合要求
5、仪表显示正常，但输出信号电流异常：检查接线是否正确，电流负载阻抗是否满足要求，中控室模块是否配置正常
6、面板无显示但探头有声响：检查液晶屏连接是否正常
7、键盘按键无效：检查键盘连接是否正常
8、仪表和上位机不能通信：检查接线、ID、通信速率、通信协议是否正确
9、仪表近距离测量正常，远端测量异常：首先检查安装是否正常，然后检查参数设置是否合理
10、仪表出现近端死锁：检查是否是工况的真实反应，检查参数是否合理
超声波液位计采用非接触测量，对被测介质几乎不受限制，可广泛用于液体固体物料高度的测量。
仪表显示不稳定或测量值有大的偏差物位进入盲区供电不稳定有强的电磁干扰有阻挡声波的物体在物位计上配制了金属法兰盘探头发射面或侧面与金属接触加高安全装物位计或防止物位过高改善供电给物位计接大地或加屏蔽改变安装位置或加入塑料管改用塑料法兰盘使用橡胶垫与金属隔离。
对于超声波液位计的安装并不是什么难题，可按照以下步骤操作：
一：观察安装现场管道是否满足直管段前10D后5D以及离泵30D的距离。（D为管道内直径）
二：确认管道内流体介质以及是否满管。
三：确认管道材质以及壁厚（充分考虑到管道内壁结垢厚度）
四：确认管道使用年限，在使用10左右的管道，即使是碳钢材质，可以也采用插入式安装。
五：前四步骤完成后可确认使用何种传感器安装。
六：开始向表体输入参数以确定安装距离。
七：非常重要：精确测量出安装距离。
（1）外夹式可选安装传感器大概距离，然后不断调试活动传感器以达到信号和传输比，可以的匹配。
（2）插入使用专用工具测量管道上安装点距离，这个距离很重要，它直接影响表的，实际测量精度，所以可以进行多次测量以求较高精度。
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