盐雾腐蚀试验箱对各种材质之表面处理，包含涂料、电镀、无机及有机皮膜，阴极处理防锈油等防蚀处理后，测试其制品之耐蚀性。适用于汽车零部件、电镀、涂料、电子元气件、金属材料的防护层以及工业产品的盐雾腐蚀试验。
盐雾腐蚀试验箱在试验过程中难免会出现大大小小的故障，为了用户能快速解决故障，继续顺利完成盐雾试验，下面小编为大家介绍了试验异常时的调节方法。
1、盐雾沉降量的调节
1）调节喷雾塔顶端的帽尖与喷雾口的距离，距离越大沉降量越大。
2）调节喷雾压力阀，压力阀的MPA越大盐雾沉降越大，MPA与盐雾沉降量成正比。
2、连续喷雾与间隙喷雾的调节
在试验前依据试验要求，采用“连续”喷雾或“间隙”喷雾的方式。
若需“连续”喷雾，则打开“连续”开关;若需“间隙”喷雾，则打开“间隙”喷雾开关即可（间隙时间，应事先在时间继电器上具体设定）。
盐雾腐蚀试验箱试验准备原理：
1、工作室底部加热水槽内加足蒸馏水或去离子水，以防加热时对箱体干裂老化。
2、箱体上部四周水密封槽应加入适量的蒸馏水或去离子水，不宜过满，切勿太少，以关闭箱盖时，水和盐雾均不外溢为佳。
3、空气饱和器（不锈钢桶）内加入蒸馏水或去离子水，在加水前先打开（如图1所示）放气阀和饱和器加水阀，待水位高度为水位玻璃箱的4/5位置为宜，当加到规定水位时，必须关闭放气阀门，同时关闭饱和器加水阀。由于长期试验，饱和器水分蒸发消耗，当水位降低至2/5时应及时补水，防止因缺水导致加热管空烧，烤坏饱和器及内部加热点元件。
4、检查贮水箱和工作室内喷雾器之间的水管是否连接完好，把配制好的盐溶液（一般按5%的浓度配制）加入贮水箱内。
5、检查箱体后部的排雾管排雾状况；气管是否脱落、出口处是否通至下水道；管路是否堵塞；以免影响盐雾的排放。
6、架好箱体里面的漏斗，检查漏斗与集雾器之间的连接管是否通畅完好，千万不能影响盐雾沉降量的收集。
7、检查气源与饱和器的连接管；气源与喷雾器的连接管是否脱落，防止气体外溢或供气不足的弊端。
8、开启箱盖，将样品正确放置在工作室内的样品架上（离周围室壁10%），样品与样品之间保持一定距离，使样品暴露的表面积 >98%，再关上箱盖。
盐雾腐蚀试验箱主要用于各种材质之表面处理，包含涂料、电镀、有机及无机皮膜、阳极处理、防锈油等，中性盐雾试验是出现较早目前应用领域广泛的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/2000px2、h之间。
1、盐雾腐蚀试验箱要做中性盐雾试验，我们首先需要一个促使喷雾发生的装置，也就是我们盐雾试验必须的一个外接装置——空气压缩机。它的功用就是压缩空气，将空气导入盐雾试验箱中，为喷雾试验制造气源。
2、盐雾腐蚀试验箱接上空气压缩机后，还要注意一个细节问题，就是箱体气源导入出，我们可以看见有一个叫做油水分离器的装置，这个装置起什么作用呢。
原来，空气中存在油气、水汽、灰尘等杂质，空气压缩机并不能分离这些杂质，而如果这些杂质通过空气直接进入盐雾腐蚀试验箱的喷雾装置——喷嘴，久而久之，喷嘴就可能产生堵塞了，这样会影响盐雾试验的精准度，所以，油水分离器就派上用场，经过装置的空气杂质都会被它自动过滤掉，保护喷嘴。
3、接着我们打开操作面板上的操作开关，这时试验室温度指示灯亮，压力桶温度指示灯亮，这里因为做中性盐雾试验，这两个参数设置为35℃和47℃（一般出厂前已经设置好，不需要调动）。
4、接着，我们盐雾腐蚀试验箱的接上电源，这时它的操作面板指示灯会有三个指示灯会亮，分别是两个低水位灯，一个低盐水指示灯，这是告诉我们盐雾试验箱有三个地方水位不足，我们需要加水进行试验，首先我们先往压力桶里面加纯净水（无杂质，不易堵塞喷嘴，有条件的单位可以使用蒸馏水），直至压力桶低水位灯熄灭为止。
5、然后我们需要往盐雾腐蚀试验箱箱体里面加入纯净水，打开盐雾试验箱箱盖，向里面加入纯净水，直至另一个低水位灯熄灭为止。还有一个需要加入盐水的地方，我们需要先配置盐水，一般做中性盐雾试验5000ml纯净水加入500g氯化钠（客户根据自身试验材料的标准需要配置），然后搅拌均匀，打开试药入口加入盐水。
注：箱盖处需要加入适宜的纯净水，避免盐雾气体跑出来。
6、然后开始设置喷雾的相关参数，客户根据自身试验材料的标准规定，在编程计时器上设定盐雾试验箱的喷雾间隔时间（喷雾时间和不喷雾时间设置功能已合成在编程计时器这一块仪表上），再设置试验总时间（使用积时器仪表设定）。试验时间设定好之后，打开计时开关，盐雾试验箱试验时间就设置好了。
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