恒温恒湿试验箱故障解决方案首先看恒温恒湿试验箱是否长时间在低温下运行，当可程序恒温恒湿试验箱完成低温运转时，蒸发器结冰的现象，可以温度在60℃时实行干燥处理约30分钟后再打开箱门，这时可以解决恒温恒湿箱不制冷的问题。
恒温恒湿试验箱故障解决方案恒温恒湿箱电器，电路方面是否运行正常。由于是恒温恒湿箱的温度保持不住，观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动，压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动，上海发瑞仪器说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。
电气系统没有问题，再检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温(R23)级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。
恒温恒湿箱制冷剂是否缺少，用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低(未结霜)，发瑞仪器告诉你主机组的R23制冷剂缺乏。
分析原因有以下几点：
1.未确定恒温恒湿箱故障原因，结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因，该试验箱拥有两套制冷机组。
2.一为主机组，另一为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。上海发瑞仪器告诉你在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值(-55℃)附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现故障现象。
至此，已确认恒温恒湿试验箱生产故障的原因是主机组的低温(R23)级机组的制冷剂R23泄漏。对制冷系统进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。更换此电磁阀，对系统重新充氟，系统运行正常。发瑞仪器告诉你由于上文可以看出，对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难，先“外"后“里"，先“电气"后“制冷"的脉络进行分析和判断的，熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。
恒温恒湿试验箱是一款高端精密仪器，为防止在搬运卸货时出现刮痕影响美观，以及在搬运时倾斜角度过大导致氟利昂走漏，下面小编为您介绍以下几点：
1、在搬运恒温恒湿试验箱时千万不能倾斜搬运，由于试验箱是采用压缩机制冷，所以在搬运过程中一定不能倾斜，如有特殊情况不得不倾斜的话，倾斜角度不能超过15度，避免氟利昂泄漏导致无法制冷。
2、用塔吊拉起恒温恒湿试验箱时为防止意外发生，要匀速缓慢进行。
3、在用铲车铲起试验箱之前，为防止铲车将设备底部刮坏，需提前将栈板放到恒温恒湿试验箱下面。
4、铲车要匀速行驶，在进门之前要确保门的宽度和高度要大于试验箱的宽和高，防止在进门时不会被卡住。
5、设备放到地面上时速度不能过快，一旦过快的话也许会导致试验箱内部零部件松动。
恒温恒湿试验箱的购买需要考虑的因素有很多，其中箱体容积大小的是首先要作出的选择。为了保证被试产品周边环境能满足试验规范所规定的环境试验条件，我们得出至少就是被试产品外廓体积的3~5倍,作出这种规定的理由有以下几点：
1、根据热传导的原理，箱壁附近气流的温度通常与流场中心温度相差2~3℃，在高低温的上下限时，还可能达到5℃。箱壁的温度与箱壁附近流场的温度又相差2~3℃(视箱壁的结构和材料而定)。试验温度与外界大气环境温度相差越大，上述温差也越大，因此距箱壁(100~150mm)距离内的空间是不可利用空间。
2、被试验件置入箱体后挤占了流场中气流的通道，通道变窄将导致气流流速的啬。加速气流与被试验件之间的热交换，这与环境条件的再现性不符，因为在有关标准中对涉及温度环境试验都规定试验箱内试验样周围的空气流速不应超过1.7m/s，以防止试验样件和周围气氛产生不符合实际的热传导，在空载时试验箱内平均风速为0.6~0.8m不超过1m/s，满足要求所规定的空间及面积比时，流场的风速可能增大(50~100)%，平均最高风速为(1.17)m/s，满足标准规定的要求。如果在试验中不加限制地加大试验件的体积或迎风断面积，则实际试验时气流风速将增大到超出试验标准所规定的最高风速，其试验结果的有效性将受到怀疑。
3、恒温恒湿试验箱工作腔内环境参数(如温度、湿度、盐雾沉降率等)的精度指标都是在空载状态下检测的结果，一旦置入被试验件后，对试验箱工作腔内环境参数的均匀性将产生影响，试验件占有的空间越大，这种影响也就越严重。实测试验数据表明，流场中迎风面与背风面的温差可达到3~8℃，严重时可大到10℃以上。因此，必须尽量满足此要求，以保证被试产品周围环境参数的均匀性。
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