孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。该产品是将标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置,可测量气体、蒸汽、液体及引的流量。
孔板流量计精度控制:
1、孔板流量计进行逐台标定,标准孔板只要设计制造参照相关标准,不需要实流标定就可以直接使用。因为流出系数可以直接由软件算出,但是计算机计算和现场环境还是有一定差别的,所以,为了保证测量精度,建议对每台流量计进行实流标定,把标定出的流出系数和计算结果进行比对,算出差值,进行修正。
2、雷诺数修正,孔板流量计的流量系数和雷诺数之间有确定的关系,当质量流量变化时,雷诺数成正比变化,因而引起流量系数的变化。
3、温度对孔板流量计的影响及其修正,流体温度变化引起密度的变化,从而导致差压和流量之间的关系变化,其次,温度变化引起管道内径,孔板开孔的变化,对温度变化的修正,就是采取温度仪表测量现场温度进而输入到二次仪表中来修正温度变化而导致的误差。
4、可膨胀性校正。孔板流量计测量蒸汽,气体流量时,必须进行流体的可膨胀性校正,具体校正系数可以参照节流装置设计手册。
5、蒸汽质量流量的计算:孔板流量计测量蒸汽时,先由差压信号求得流量值,再由蒸汽温度,压力值查表得出密度,来计算蒸汽流量质量。
孔板流量计使用广泛,但是在使用过程中也会偶有故障,下面总结孔板流量计维修的十项原则供给大家参考下。
先机械后电气—只有在确定机械件无故障后,再进行电气方面的检查。
检查电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位,确认无接触不良故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以误判。
先动口再动—对于有故障的电气设备,不应急于动手,应先询问产生故障的前后经过及故障现象。
对于生疏的设备,还应先熟悉电路原理和结构点,遵守相应规则。
拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系,在没有组装图的情况下,应边拆卸,边画草图,并记上标记。
先外部后内部—应先检查设备有无明显裂痕、缺损,了解其维修史、使用年限等,然后再对机内进行检查。
体化孔板流量计拆前应排队周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸,否则,盲目拆卸,可能将设备越修越坏。
先静态后动—在设备未通电时,判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏,从而判定故障的所在。
通电试验,听其声、测参数、判断故障,后进行维修。
如在电动机缺相时,若测量三相电压值无法着判别时,就应该听其声,单测每相对地电压,方可判断哪相缺损。
先外围后内部—先不要急于换损坏的电气部件,在确认外围设备电路正常时,再考虑换损坏的电气部件。
先直流后交流—检修时,必须先检查直流回路静态工作点,再交流回路动态工作点。
先故障后调试—对于调试和故障并存的电气设备,应先排除故障,再进行调试,调试必须在电气线路速的前提下进行。
先清洁后维修—对污染较重的电气设备,先对其按钮、接线点、接触点进行清洁,检查外部控制键是否失灵。
许多故障都是由脏污及导电尘块引起的,经清洁故障往往会排除。
先电源后设备—体化孔板流量计电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很,所以先检修电源往往可以事半功倍。
先普遍后殊—因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障,般占常见故障的50%左右。
电气设备的殊故障多为软故障,要靠经验和仪表来测量和维修。
孔板流量计属于传统型的流量测量仪表装置,是通过差压原理配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。
其节流装置系统包括环室孔板,喷嘴等。
节流装置与差压变送器配套使用,可以测量
液体、蒸汽、气体的流量,现今已广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门,是工业生产中为重要的一种流量计种类。
孔板流量计的测量原理是:
测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的;
当充满管道的流体,当它们流经管道内的节流装置时,流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩;
从而使流速增加,静压力低,于是在节流件前后便产生了压力降;
即压差,介质流动的流量越大,在节流件前后产生的压差就越大;
所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。
近年来,随着自动控制技术和人工智能的发展,一种新型的智能型孔板流量计被许多的工业企业选用;
这种智能节流装置(孔板流量计)是集流量、温度、压力检测功能于一体;
并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计;
该孔板流量计采用先进的微机技术与微功耗新技术,功能强,结构紧凑,操作简单,使用方便。