高低温试验箱产品具有模拟大气环境中温度变化规律。主要针对于电工，电子产品，以及其元器件及其它材料在高温，低温综合环境下运输，使用时的适应性试验。用于产品设计，改进，鉴定及检验等环节。
(一)原因分析
1、高低温试验箱摆放位置，靠墙太近。
2、房间内空气温度过高。
3、房间内空气流动不畅。
4、高低温试验箱冷凝器上的灰尘油污过多。
5、冷凝器内存在着油堵或脏堵。
6、干燥过滤器或毛细管中有局部阻塞。
以上因素的存在，皆使冷凝器的散热性能降低，使冷凝器的表面热量不能及时向外排出，致使制冷剂的冷凝温度，管壁上的热量上升。
(二)排除方法
1、高低温试验箱摆放位置，应距离墙壁60cm左右;
2、房间内的空气温度应维持在15~25°C。
3、房间内空气要流通，为此，高低温试验箱不要摆放在墙角内。
4、冷凝器上的灰尘，可用鸡毛掸将其掸去;对积存较多的油污垢，可用柔软的抹布，沾四氯化碳仔细擦拭，擦拭时不要用力太大，以防将冷凝管或焊板(丝)折弯。在清除点焊或冲压处灰垢时，不要用锐器铲除。
高低温试验箱适用于工业产品高、低温的可靠性试验。对电子电工、汽车摩托、航空航天、船舶兵器、高等院校、科研单位等相关产品的零部件及材料在高、低温（交变）循环变化的情况下，检验其各项性能指标。
高低温试验箱的性能测量的方法：
一、试验区的环境
高低温试验箱周围的环境可以影响试验箱内的条件，试验箱性能的确定应该在标准大气条件下进行，应当考虑周围使用条件，不应直接暴露在阳光下和电磁干扰环境中，应放置、旋转在不受机械振动和声振干扰的地方。
二、温度测量系统
测量系统测定结果的不确定度由系统的校准来确定。穿感应当是电阻型或热电偶型，传感器在空气中的50%响应时间应在10s-40s之间，整个系统时间应当小于40s.
三、试验负载
高低温试验箱不可全空，则应当给予记录，箱内的被测样品是否有发热量、重量、数量、放置密度以及排列顺序等都有影响。
四、温度传感应的安装
温度测量穿感器位于试验箱每个角和工作空间中心，箱内应布9个传感器，对于2000L以上的高低温试验箱，应当在每个箱壁中心的正前方置传感器，测量系统的布放不应当影响载试试验箱的温度分布，能够记录实际到达温度，对于确认检测系统，应当至少每分钟记录一次数据，试验箱监测传感器的数据记录装置独立于试验箱控制系统。
五、温度性能测定
在高低温试验箱稳定后，工作空间的实际温度、温度波动度和温度梯度根据测量系统的测量结果来确认，并考虑温度测量系统的不确定度。
高低温试验箱制冷系统由四大部件由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器组成。具体介绍这四个部件的功能与工作过程。
一、冷凝器冷凝过程
从制冷机排出的高温高压过热蒸汽，进入冷凝器与冷却水或空气进行热交换，使过热蒸汽逐渐变成饱和蒸汽，进而变成饱和液体。当用冷却水冷却时，饱和液体的温度继续降低，出现过冷。冷凝过程中压力保持不变。
二、膨胀阀节流过程
从冷凝器出来的液体经过膨胀阀被节流，成为低温低压的湿蒸汽。节流过程制冷剂焓值不变。
上述四个过程依次不断循环，高低温试验箱从而达到制冷降温的目的。
三、蒸发器蒸发过程
通过膨胀阀截流后的低压湿蒸汽，在蒸发器中从周围介质吸热制冷，并逐渐增加其干度。这样，从蒸发器出来的气体就已经成为干饱和蒸汽或稍有过热度的过热蒸汽了。在蒸发过程中，制冷剂的温度和压力保持不变。
四、压缩机压缩过程
完成制冷作用后从蒸发器出来的蒸汽经制冷压缩机压缩后，温度和压力急剧升高。压缩机排出的气体就变成了过热度较大的热蒸汽。压缩气体时，压缩机要消耗一定的压缩功，但制冷剂熵值不变。
综上所说，高低温试验箱制冷剂工质以液态在蒸发器中吸热制冷，低温液体吸收汽化潜热变成制冷剂气体被压缩机吸入并压缩，被压缩的气体压力和温度都增高，之后流进冷凝器，冷凝器以风冷水冷等形式对制冷剂气体进行冷凝，冷凝后的高温高压液体储存在冷凝器底部及储液器中，冷凝时放出的热量通过风机、水泵等设备带出并散到环境中，当高温高压的液体流经膨胀阀后，以低温低压的液体状态再进入蒸发器吸收汽化潜热而制冷，如此完成制冷循环。
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