能够影响耐震压力表测量数据的因素有很多,就比如说该仪表存在超差,对其影响就非常大,接下来给大家普及下耐震压力表存在超差的主要原因以及处理方法:
第一、由于仪表频繁工作,零件接合处的活动间隙过大,如轴与孔配合松动,轴间隙与径向间隙过大,以及齿牙磨损,配合松动等原因都可能造成回差超差。这就需要查明故障存在部位,对症解决。
第二、弹簧管内留积脏污也是仪表产生来回差的原因之一。
处理方法:用医用注射针管向弹簧管内注入汽油,并振荡清洗,直至积污清洗干净。
第三、弹簧管产生变形是仪表产生来回差的主要原因之一。
处理方法:若仪表来回差较大,并与不回零同时出现,则可以认为弹簧管已经变形。弹簧管变形是无法修理的,应即更换弹簧管或报废仪表。
耐震压力表的选用应根据使用耐震压力表的选用应根据使用工艺生产要求,针对具体情况做具体分析。在满足工艺要求的前提下,应本着节约的原则全面综合地考虑,一般应考虑以下几个方面的问题:
1、类型的选用
仪表类型的选用必须满足工艺生产的要求。例如是否需要远传、自动记录或报警;被侧介质的性质(如被测介质的温度高低、粘度大小、腐蚀性、脏污程度、是否易燃易爆等)是否对仪表提出特殊要求,现场环境条件(如湿度、温度、磁场强度、振动等)对仪表类型的要求等。因此根据工艺要求正确地选用仪表类型是保证仪表正常工作及安全生产的重要前提。
例如耐震压力表的弹簧管多采用铜合金(高压的采用合金钢),而氨用压力表弹簧管的材料却都采用碳钢(或者不锈钢),不允许采用铜合金。因为氨与铜产生化学反应,会爆炸,所以普通压力表不能用于氨压力测量。
氧气压力表与普通压力表在结构和材质方面可以完全一样,只是氧用压力表必须禁油。因为油进人氧气系统易引起爆炸。所用氧气压力表在校验时,不能像普通压力表那样采用油作为工作介质,并且氧气压力表在存放中要严格避免接触油污。如果必须采用现有的带油污的压力表测量氧气压力时,使用前必须用四氯化碳反复清洗,认真检查直到无油污时为止。
2、测量范围的确定
为了保证弹性元件能在弹性变形的安全范围内可靠地工作,在选择耐震压力表量程时,必须根据被测压力的大小和压力变化的快慢,留有足够的余地,因此,压力表的上限值应该高于工艺生产中可能的最大压力值。根据“化工自控设计技术规定”,在测量稳定压力时,最大工作压力不应超过测量上限值的2/3;测量脉动压力时,最大工作压力不应超过测量上限值的1/2;测量高压时,最大工作压力不应超过测量上限值的3/5。一般被测压力的最小值应不低于仪表测量上限值的1/3。从而保证仪表的输出量与输人量之间的线性关系
根据被测参数的最大值和最小值计算出仪表的上、下限后、不能以此数值直接作为仪表的测量范围。我们在选用仪表的标尺上限值时,应在国家规定的标准系列中选取。中国的压力表测量范围标准系列有:-0.1-0.06,0.15;0-1,1.6,2.5,4,6,10X10"MPa(其中n为自然整数.可为正、负值)。
3、精度等级的选取
根据工艺生产允许的最大绝对误差和选定的仪表量程、计算出仪表允许的最大引用误差,在国家规定的精度等级中确定仪表的精度。一般来说,所选用的仪表越精密,则测量结果越精确、可靠。但不能认为选用的仪表精度越高越好,因为越精密的仪表一般价格越贵,操作和维护越费事。
我们都知道仪器仪表的维护保养对设备的正常运行有多么重要,除了确保检测结果的正确性还可以延长仪器设备的使用寿命。压力表在维护与保养方面也不例外,要使压力表保持灵敏准确,除了合理选用和正确安装以外,在锅炉、压力容器运行过程中还应加强对压力表的维护和检查。
耐震压力表运行三个月进行一次一级保养,其内容和要求为:
1.检查三通旋塞及存水弯管接头,消除泄漏;
2.检查耐震压力表能否回零;
3.检查并冲洗存水弯管,确保畅通。
耐震压力表运行一年后进行一次二级保养,其内容和要求为:
1.将耐震压力表拆卸下来,送计量部门校验并铅封;
2.拆卸检查存水弯管,丝扣应完好;
3.拆卸检查三通旋塞,研磨密封面,保证严密不泄漏,其连接丝扣应完好无损;
4.存水弯管,三通旋塞除锈、涂刷油漆。
耐震压力表使用时的更换
当耐震压力表在运行中发现失准时,必须及时更换耐震压力表。耐震压力表更换操作步骤如下:
1.更换的耐震压力表必须是经过计量部门校验合格的有铅封的,在校验有效期的耐震压力表或有出厂合格证明的新表;
2.换耐震压力表之前,必须将三通旋塞旋至冲洗压力表的位置,将存水弯管内的污物冲洗干净;
3.将三通旋塞旋至使存水弯管存水的位置,用扳手取下旧耐震压力表,换上新的耐震压力表;
4.将三通旋塞旋至正常工作时的位置,使新耐震压力表投入运行。
以上就是有关压力表的维护保养方法,压力表校验仪使用一阶段以后,要定期清洗内部油路,换入新鲜介质,以免被检表带人的不洁物质淤塞管路,腐蚀机体。只有正确使用及注意仪器仪表的保养维护工作,才能延长压力表的使用寿命及测量结果的准确性。