在使用的时候会出现称重不准的情况,造成这一情况的原因有很多,我们只有找出真正的故障原因,才能快速的维修好电子吊秤。当您在称重的时候遇到不准的情况时,您可以考虑是否是以下几个方面的原因造成的,如果是的话,找到正确的处理方法,就可以使电子吊秤快速恢复正常。
电子吊秤该类故障发生于模拟A/D转换部分较多。原因多方面,主要是元器件性能衰退、受潮漏电等因索引起。
1)传盛器性能衰退,输出信号不稳定。
2)传感器供桥电源不稳,混有交流纹波.
3)模拟部分工作电源不稳,有交流纹波。
4)模拟工作电源的滤波电容(C470yF50V)虚焊,容量变小或失效。
5)集成稳压电源7815性能变差。
6)全波整流电路整流管损坏,滤波电容器失效。订电网电压偏低(小于187V),交流电压不稳。
8)放大器OP07性能变差,此时OP07@脚输出电压幅度变化不定。
9) A/D转换元器件40a2性能衰退,示渡器显示锯齿波不稳定(周期变化不定)。
IO)模拟开关元件4066性能衰退,漏电。
11)分频器4027性能衰退,出现显示散乱跳现象(变化属跳变)。
12) 机器受潮。应用电吹凤欢干或进烘箱干燥。
13)模拟部分印制板线路间漏电。 r
1)模拟部分线路受脏物污染。须角无水酒精对板子进行清洗、干燥。
15)集成分压电阻 (27aQX 8)并联的2只滤波电容(COt2,C013)漏电,引起各分电压不稳。
电子吊秤的维护工作很重要,那么电子吊秤维护过程中存在的问题有哪些呢?这些问题该如何处理呢?
电子吊秤维护过程中存在的问题
大家都知道,电子吊秤的种类繁多,使用的规范程度千差万别,一般的电子吊秤在要在工厂以及大型货物集中地进行使用;
因为电子吊秤称重范围相对较大,称重结果有少许误差,只要在可允许的范围内即可,但在实际操作过程中;
使用者因为事先不知晓货物的重量,超过称量可承受范围的货物容易对电子吊秤造成损坏,平时对电子吊秤的保养较少。
电子吊秤的维护方法及对策
1.将电子吊秤悬挂在水平稳定的工作台上,避免震动
一般电子吊秤都带有水平调整装置,目的就是让电子吊秤能完全将货物的压力转换为重量,减少不必要的重量损失;
实现精准称量,日常使用中,很多使用者忽略了对电子吊秤水平状态的检查,这是造成数据不准的主要原因,所以要经常对电子吊秤水平状态进行检查,可以每天检查一次。
2.按照电子吊秤说明书的环境要求使用
在平时使用过程中,要避免气流干扰和阳光直射,环境条件也是影响电子吊秤计量性能的重要因素,电子吊秤的使用说明书中如果没有指定特殊的温度限制,则电子吊秤可以在-10℃-40℃的温度条件下工作。
3.经常对电子吊秤进行校准,保证其处于较佳状态
电子吊秤在使用中因环境条件变化,人为移动等因素,计量性能经常会发生少许的变化,长期不对电子吊秤进行校准;
其称量结果会发生很大的误差,这就要求使用者在日常使用中对其进行定期校准,在条件允许的情况下;
使用者可以自己用砝码校准,校准用的砝码,理论上是等级越高越好,而且应当定期送质检部门定检,条件达不到的地方可以送当地质检部门帮助校准。
4.电子吊秤不可过载使用,长期不用电子吊秤时应暂时收藏为好。
所称量物品的重量不得超过电子吊秤的最大量程,因为超过其量程电子吊秤会发生损坏,进而影响它的准确度,损坏严重的还可能使整个电子吊秤彻底报废;
这对于使用者来说得不偿失,同时在电子吊秤不工作时,载物架上不允许放置重物应进行卸载,条件允许的情况下,可以将电子吊秤进行收藏保管,以免使其零部件产生永久性变形,丧失使用价值。
电子吊秤的维修
操作电子吊秤各功能是否正常,按键是否灵活,可结合听和看同时进行,能快速速缩小查询故障的范围,省事又省力;
检查电子吊秤的秤体仪表部分是否有异常响动,有无报警声,报警声间隔是否有规律等;
触摸集成片和电子元器件,感觉其温度是否过高,对可疑元器件直接用好的器件代换一次,此法对整机电流大的故障现象特别有效;
触摸显示器显示状态,外观是否有损伤、元器件有无断裂、虚焊;
秤体或仪表有无异常气味,如变压器、塑料线、印刷板等因电路发热、烧坏等缘故可能发出很大的异常气味。
电子吊秤相比电子地磅在实际应用中如何选择呢?下面我们具体来分析一下!如果您在称重过程中满足以下几点则建议选购电子吊秤:
1、电子吊秤减少作业环节,加快计量速度,节省人力、物力、时间,使货物在起吊、装卸过程中完成计量。
2、电子吊秤的使用不占场地,使用方便灵活。
3、电子吊秤不仅可以使计量工作连续进行,并且还起到监视控制作用。如在有色行业的电解车间、冶金铸造场合,可以适时监测铝(钢)水包内铝(钢)水的重量,达到最大利用设备、节省能源的目的。
4、电子吊秤在作业中实现了计量数据远传,集中监视,从而使人离开恶劣和危险的工作环境。 它是简单的起重机控制系统,减少岗位设置。
如果满足以下条件我们则建议选购电子地磅:
1、有固定的称重场地,物品称重有固定的部门和人员来管理。
2、希望流程化、系统化作业,并可能需要联网处理称重数据。
3、称重工作比较多,工作量较大,而且时间上比较统一,需要流程化打印结算称重数据。
4、需要实时监控所有的称重作业,并纳入系统管理。