拉力试验机是用于金属材料韧性检测的、应用范围广泛的一种传统力学性能检测设备拉压力试验机主要用于金属材料的检测，即在一定的条件下受到冲击载荷时，在断裂过程中吸收足够的应力，以保证金属构件及零件的安全性。
拉力试验机可测试金属、橡胶、塑料、纺织、皮革、纸类、复合材料等等之拉伸、压缩、粘接力、剥离、撕裂等，新开发的B型显示器操作方式在搭配机型上也具有弹性，并具数据输出可和专用软件连接可在电脑中做分析、统计、储存等功能。操作简单，本机传动效率高达85%以上，能量损失小精准高，扩充性大可单机操作也可与电脑连接使用。
出现停机的原因：
1、电机不转形成不能工作；
解决方法：查看是不是塑料拉力机电源或者电机坏的问题。
2、螺杆卡死；
解决方法：检查螺母是不是松动;螺杆是不是有变形等。
3、电机与丝杠的传动系统有问题；
解决方法：链轮传动的话可能有打滑或者链条坏;涡轮蜗杆传动的话有可能是磨损。
4、用户实验时不留意卫生形成的塑料拉力机丝杠与大螺母之间有了铁屑挤死了大螺母形成的；
5、横梁不程度形成的不工作，就要停止转平剥离试验机横梁才能工作；
6、仪器仪表开关损坏，造成机器不能正常运转。
7、检查电源是否能正常供电，如果不能，查看电源是否已经烧毁。
通常来说拉力试验机的传感器是一种检测装置,它能感应到被检测的信息,并能将检测感应到的信息；
按一定规律变换成为电信号或其它所需形式的信息输出,满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。
就是能感受规定的被测量并按照一定的规律成可用信号的器件或装置,通常由敏感元件和转换元件组成。
拉力试验机的传感器分类有哪些？
1.拉力试验机温度传感器传感器接地应可靠，传感器的导线边接不得短路。
动磁式水温表传感器的热敏电阻会随着温度上升，电阻值减小。
2.转速传感器确保传感器底部与发动机齿顶间隙0.8至1.0mm,否则会造成指示失准。
正确的安装方法是先将传感器拧到底，即传感器底部碰到发动机飞齿顶部；
然后逆时针回旋三分之二圈，再用背紧螺母紧固。怠速时转速传感器输出感应电压Urms>1.0V。
3.油量传感器油箱内浮子的移动应灵活，否则会因浮子与油箱隔板干涉造成指示不准。
拉力试验机油量传感器接地应可靠。动磁式油量表的可变电阻式传感器的电阻会随着油箱内部油量平面升高而升高。
4.压力传感器动磁式压力表的可变电阻值随压力升高而升高。
拉力试验机安装压力传感器时,不可直接拧外壳。如传感器有报警，那么传感器线与报警线不可接反。
以上就是技术人员给大家分享的拉力试验机的传感器分类，希望以上分享对大家有所帮助。
本机适用于金属或非金属（含复合材料）、橡胶塑料、胶粘剂材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、保载、等项的静态力学性能测试分析研究，具有应力、应变、位移三种闭环控制方式，要求可求出大力、抗拉强度、抗剥离强度、弯曲强度、压缩强度、弹性模量、断裂延伸率、屈服强度等参数。采用计算机控制windows操作系统使试验数据曲线动态显示, 能自动求取大力、大变形、弯曲应力、弯曲强度、压缩强度、压缩力、屈服、弹性模量、伸长率等参数（根据用户要求需要哪种试验以便配备相应夹具）。
拉力实验机操作步骤:
通电→选择试验项目→设置试验参数→启动试验待机状态→装夹试件→启动试验→试验结束自动回位→发送试验数据→显示试验结果与曲线→试验结果存储→按需输出试验结果与曲线图→关闭连接电源。
详细的操作步骤如下，一步一步教你操作拉力试验机。
1、首先将试验机作水平调整，而依水平仪指示调整基础螺丝使呈水平(安装机台或移动机台时调整)。
2、打开电脑，启动试验机电源总开关，安装夹具，在电脑调节拉力机软件参数。
3、正确装置试片，其夹具的选择必须适当，依试品材料的种类选用夹具，试片先夹于上夹具后，启动马达使中联板上之下夹具提升到适当夹位置夹持试片，试片夹持时不能 受张力或压迫，以免影响测试结果。如果要装大变形，将大变形上下滑块合并（两夹子之间距离默认是25mm），再夹住试样中间部份。
4、在试验前，调整上、下行程设定环至所需之范围上下限位置，使下夹具至此位范围后会触动极限开关而停机。
5、将所有显示字幕归零，准备接受测试。
6、启动马达使中联板下降开始测试，此时开始显示出试件拉力数值，直到试件断裂时，荷重保持最小值, 记录数值后，取下断裂试件，再依上述方法夹持试件及显示器数值，归零后即可再测试，若测试已完成，请关掉电源。
拉力试验机性能与精度的重要因素：
1.首先是拉力机的力值传感器，因为传感器的好坏决定了>试验机的精度和测力稳定性，目前市场上的拉力机用传感器小力值一般用S型传感器，大力值一般用轮輻式传感器，传感器内部一般为电阻应变片式，如果应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化能力不好在或者传感器的材料不好都将影响传感器的精度和使用寿命。所采用的进口传感器为世界箸名传感器制造商美国铨力传感器，该传感器精度高，线性好，性能非常稳定，几十年都不会变化。
2.其次就是驱动传感器运动的部件滚珠丝杠，因为丝杆如果有间隙的话将来做出的试验数据，将直接应响试验的较大变形和断后伸长率。目前市场上的拉力机有的丝杆是用T形普通丝杆，这样的话一是间隙比较大，二是磨擦力比较大使用寿命短，所用丝杆为德国优励聂夫高精度无间隙滚珠丝杆，表面淬火硬度为HRC58-62，使用寿命可达几十年。并且保证精度不变。
3.再次就是拉力机的传动系统，目前市场上的拉力机传动系统有的采用减速机，有的采用普通皮带，这两种传动方式的主要弊端：前种需要定期加润滑油，后种则保证不了传动的同步性影响试验结果。公司的拉力机传动系统采用全圆弧同步带减速，保证了传动的同步精度，传动精度高，效率高，传动平稳，燥声低，不用维护使用寿命长。
4.再次就是拉力机的动力源(电机)也叫马达，目前市场上有的拉力机采用普通三相电机或变频电机，这种电机采用模拟信号控制，控制反应慢，定位不准确，一般调速范围窄有高速就没了低速或有低速就没了高速，并且速度控制不准确，公司拉力机所用的电机为日本松下全数字交流伺服电机，控制方式采用全数字脉冲控制，调速范围广，
可达0.001-1000MM/MIN，控制定位准确，反应快，0.01秒可加到满速度，该电机能保证满量程速度控制准确，且使用寿命长，可达几十年，且不用维护。
5.较后就是拉力机的测控系统(也就是软件和硬件)，目前市场上大部分拉力机的测控系统采用的是8位的单片机控制，采样速率低，且抗干扰能力差，另外就是AD转换器如果AD转换器的位数也就是分辨率低的话。那么测量也不会准。
测控系统采用世界较先进的32位ARM技术研制的控制器HytestV6.0,此控制器是基于32位ARM平台，并运行时时多任务操作系统，是程序运行更加平稳，系统更加稳定。采样速率可达每秒200次，在加上24位的高精度低燥声高速AD转换器，使整个测控系统更加高精度，高稳定性的控制整个试验过程，上位机的软件有两种控制方式
1.PID控制调节方式
2.模湖控制调节方式(业界)。
使整个试验过程可达到恒力值控控制，恒位移控制，恒变形控制，低频疲劳控制，和程序任意控制。
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