a、基体金属磁性质
磁性法测厚受基体金属磁性变化的影响（在实际应用中，低碳钢磁性的变化可以认为是轻微的），为了避免热处理和冷加工因素的影响，应使用与试件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准；亦可用待涂覆试件进行校准。
b、基体金属电性质
基体金属的电导率对测量有影响，而基体金属的电导率与其材料成分及热处理方法有关。使用与试件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准。
c、基体金属厚度
每一种仪器都有一个基体金属的临界厚度。大于这个厚度，测量就不受基体金属厚度的影响。本仪器的临界厚度值见附表1。
d、边缘效应
本仪器对试件表面形状的陡变敏感。因此在靠近试件边缘或内转角处进行测量是不可靠的。
e、曲率
试件的曲率对测量有影响。这种影响总是随着曲率半径的减少明显地增大。因此，在弯曲试件的表面上测量是不可靠的。
f、试件的变形
测头会使软覆盖层试件变形，因此在这些试件上测出可靠的数据。
g、表面粗糙度
基体金属和覆盖层的表面粗糙程度对测量有影响。粗糙程度增大，影响增大。粗糙表面会引起系统误差和偶然误差，每次测量时，在不同位置上应增加测量的次数，以克服这种偶然误差。如果基体金属粗糙，还必须在未涂覆的粗糙度相类似的基体金属试件上取几个位置校对仪器的零点；或用对基体金属没有腐蚀的溶液溶解除去覆盖层后，再校对仪器的零点。
g、磁场
周围各种电气设备所产生的强磁场，会严重地干扰磁性法测厚工作。
h、附着物质
本仪器对那些妨碍测头与覆盖层表面紧密接触的附着物质敏感，因此，必须清除附着物质，以保证仪器测头和被测试件表面直接接触。
i、测头压力
测头置于试件上所施加的压力大小会影响测量的读数，因此，要保持压力恒定。
j、测头的取向
测头的放置方式对测量有影响。在测量中，应当使测头与试样表面保持垂直。
涂层测厚仪具有测量误差小、可靠性高、稳定性好、操作简便等特点，可无损地测量磁性金属基体(如钢、铁、合金和硬磁性钢等)上非磁性涂层的厚度(如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等)及非磁性金属基体(如铜、铝、锌、锡等)上非导电覆层的厚度(如:珐琅、橡胶、油漆、塑料等)。
涂层测厚仪使用方法如下：
1、基体金属特性：对于磁性方法，标准片的基体金属的磁性和表面粗糙度，应当与试件基体金属的磁性和表面粗糙度相似。
2、基体金属厚度：检查基体金属厚度是否超过临界厚度，如果没有，进行校准后，可以测量。
3、边缘效应：不应在紧靠试件的突变处，如边缘、洞和内转角等处进行测量。
4、曲率：不应在试件的弯曲表面上测量。
5、读数次数：通常由于仪器的每次读数并不完全相同，因此必须在每一测量面积内取几个读数。覆盖层厚度的局部差异，也要求在任一给定的面积内进行多次测量，表面粗造时更应如此。
6、表面清洁度：测量前，应清除表面上的任何附着物质，如尘土、油脂及腐蚀产物等，但不要除去任何覆盖层物质。
7、磁场：周围各种电气设备所产生的磁场会严重干扰磁性测厚工作
8、测头取向：测头的放置方式对测量有影响，在测量时应该与工件保持垂直。
涂层测厚仪主要是利用磁感应原理或者电涡流测量原理等来测量导磁材料上的非磁性涂层厚度。涂层测厚仪测量方便快捷，并且测量误差小、可靠性高，在产品进行涂层加工时可以有效保证产品质量，因而广泛应用于机械加工和检测行业。
涂层测厚仪的使用
推动指轮时，不要触动按钮；尽量保证测量点与两支撑点在同一平面上；在粗糙表面测量时，读数将偏大。要多次测量求取平均值；测量柱体或圆形边缘时，一定要利用仪器测嘴的V型口；测量含碳量高或经过热处理后的硬质钢上涂层时，测值会偏大；基体厚度小于临界厚度时，测值会偏大；在凸凹测量会对测值有影响，在凸面时测值偏大、凹面时测值偏小；
影响因素
1）磁性测厚法。所谓磁性测厚法是适用于测量导磁材料上的非磁性涂层的厚度，其针对的导磁材料有钢、铁、银、镍等金属材料；
2）涡流测厚法。它是利用测头线圈上产生的电磁场在靠近导体的过程中形成涡流，而形成的涡流大小会直接以反射阻抗作用体现出来，最终反映出导电基体上非导电涂层厚度的大小。该方法相比于磁性测厚法的精度要略低，适用于测量非导电涂层的厚度；
3）超声波测厚法。因为其造价高昂，并且测量精度并不高，所以超声波测厚方法目前在国内还没有被有效应用，在国外也只有个别企业在利用超声波进行测厚，主要是因为这种测量方式可以测量磁性测量和涡流测量所无法测量的多层涂层的厚度；
4）电解测厚法。这种方法需要破坏涂层进行电解测量，测量工序复杂，并且测量精度不高，因此应用并不广泛；
5）放射测厚法。这种测量仪器价格非常昂贵，只有在一些特殊场合才会用到。
涂层测厚仪的维护与保养
保证测厚仪远离yong久磁铁或电磁铁，远离强磁场、强电场；切勿猛烈碰撞测厚仪使用完后指轮一定要反时针旋转到二分之一刻度以上的位置再放置在存放点；
涂层测厚仪维修
针对转盘停不住：可调整卡位销；针对转盘推不动：检查驱动发条、齿轮组；针对测值不准：要用专用工具调整弹簧；齿轮组卡位：清洗齿轮组；
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