喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题，固体制剂（特别是中药）的喷雾干燥过程尤为明显。物料粘壁不仅不利于收集操作，而且随着时间的延长，敏感的粘壁物料会变喷雾干燥机质成为不合格物料。从工艺角度出发，解决手段包括选用合适的溶剂，增加辅料，改变工艺参数，但是这些方法可调节的余地不是很大，因此必须从设备的角度寻求根本的解决方案。国内外专家对干燥过程中的粘壁和结块问题进行了研究，认为造成粘壁的主要原因是壁温。
喷雾干燥机粘壁一般有以下三种情况:
1、半湿物料粘壁：原因是喷出的雾滴在没有达到表面干燥之前就已经和器壁接触，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是对着雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上，和雾化器的结构，热风在塔内的运动状态有关；
2、低熔点物料的热熔性粘壁：原因是物料在一定的温度下达到熔点开始溶化而发粘，粘附在器壁上；
3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空间喷雾干燥机中运动总会有一些碰到器壁上，这是不能避免的，但是这样的粘壁一般都不厚，只要通过空气吹或者是轻轻敲打都能震落，简单的解决办法是内壁抛光，可以在一定程度上解决这个问题。
以下列举了五种可以防止粘壁的方法：
1、采用夹壁干燥塔，其间用空气冷却，使壁温保持在50℃以下；
2、通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁；
3、塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚，并使之沿塔壁缓慢转动；
4、塔壁增加气锤，通过气锤的敲击，强制使粘壁物料脱离；
5、增加设备的加工精度，塔内壁抛光也可以减轻粘壁。
粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题，固体制剂（特别是中药）的喷雾干燥过程尤为明显。物料粘壁不仅不利于收集操作，而且随着时间的延长，敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料。从工艺角度出发，解决手段包括选用合适的溶剂，增加辅料，改变工艺参数，但是这些方法可调节的余地不是很大，因此必须从设备的角度寻求根本的解决方案。国内外专家对干燥过程中的粘壁和结块问题进行了研究，认为造成粘壁的主要原因是壁温
酶制剂的用途极为广泛,主要用作医药中间体、食品加工用添加剂及家畜家禽养殖的生长促进剂。
此外,在纺织、轻工、皮革、造纸、采油、建筑、环保、军工等行业中也都有应用。酶制剂的应用种类有淀粉酶、蛋白酶、糖酶、过氧化氢酶和纤维素酶等,用量最大的是淀粉酶和蛋白酶,约占酶制剂消费总量的70%80%。
淀粉酶主要用于面包生产中的面团改良、婴幼儿食品中的谷类原料的预处理、啤酒制造中用于糖化和分解淀粉、果汁加工中的淀粉分解和提高过滤速度,以及用于蔬菜、糖浆、怡糖、葡萄糖、粉状糊精等食品的加工制造。
蛋白酶主要用于水解蛋白生产、肉类软化、啤酒抗寒、烘烤制品、干酪制造等。近年来，酶制剂开发应用的领域还在不断拓展之中。
在60年代初期，世界酶制剂生产发展较为迟缓。进入70年代,研究开发极为迅速，尤其是对其提取方法、作用机理和生长代谢等重大理论研究不断取得新进展。
目前为止，已报道发现的酶类有3000多种，但其中已实现大规模工业化生产的只有60多种。据报道，全世界酶制剂市场正以平均11%的速度逐年增长。
酶制剂产业的发展前景相当广阔。中国酶制剂产业经过50多年的长足发展，已进入世界酶制剂生产的大国行列，目前已实现规模化生产的酶制剂达到30种左右。
现在中国酶制剂产品已经更新换代，主要包括以下9大类：糖化酶、淀粉酶、纤维素酶、蛋白酶、植酸酶、半纤维素酶、果胶酶、饲用复合酶、啤酒复合酶等。
其中，糖化酶、淀粉酶、植酸酶产量过万吨；纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶所占比例较小，但增长较快。
酶制剂的主要应用领域包括：
淀粉糖工业、啤酒工业、燃料酒精工业、酒与饮料工业、饲料工业、纺织工业、制药工业、造纸工业、精细化工工业、洗涤剂工业、皮革工业、焙烤工业、乳制品工业、石油工业等。酶制剂产业在中国正逐步成为独立行业，促进了国民经济发展。
喷雾干燥设备工作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气分配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。
喷雾干燥机技术参数
1.进风温度控制：30～300℃
2.出风温度控制：30～140℃
3.最da蒸发水量：2000mL/H
4.最da进料量：2200mL/H
5.最xiao进料量：30mL/H（视物料固形物含量）
6.进料方式：蠕动泵调节
7.电加热器功率：4KWAC220V单相接地
8.风机：功率0.4KW、最da空气流量5.5m3/min、最da风压686Pa
9.空气压缩机：0.6KW最da产气量4.2m3/h
10.压缩空气工作压力：2～5Bar
11.设备外形尺寸：800x600x1380(mm)LxWxH
12.喷嘴口径：0.75mm
13.设备重量：110KG
喷雾干燥机的使用
1.开机，屏幕显示如下，请选择中文版，点击进入系统
2.选择“郓曹喷雾干燥机操作界面”
蠕动泵:点击蠕动泵控制绿色按钮”I”，蠕动泵启动；再点击红色按钮”0”，则蠕动泵关闭；自动控制蠕动泵的运行，点击至”I”，蠕动泵自动启动，可根据出风温度的设定值，调节蠕动泵的转速，从而调整蠕动泵的进料量，使喷雾效果达到最jia。
风机:控制风机的启动和停止，点击风机控制绿色按钮”I”，风机启动；再点击红色按钮”0”，则风机关闭；
撞针：控制撞针的启动和停止，点击撞针控制绿色按钮”I”，撞针启动；再点击红色按钮”0”，则撞针关闭；
撞针的运行速度在界面三中通过改变撞针设定的设定值来改变运行速度，出厂前已设定好，一般情况下不需要更改。
空气压缩机：控制空压机的启动和停止，点击空压机控制绿色按钮”I”，空压机启动；再点击红色按钮”0”，则空压机关闭；
加热器：控制电加热器的启动和停止，点击加热器控制绿色按钮”I”，加热器启动；再点击红色按钮”0”，则加热器关闭；
注：在风机没启动之前加热器是不会启动的，关闭加热器后进风温度小于30度时风机自动断开。
3.选择参数设定：
风机设定设定分机的转动频率，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按确定键修改完毕。
蠕动泵手动手动控制蠕动泵的运行，点击蠕动泵自动按钮绿色区（上面）（显示ON），蠕动泵自动启动，显示下面，蠕动泵停止（显示OFF）
撞针设定通过撞针的运行频率，数值代表几秒钟启动一次，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按确定键修改完毕。
蠕动泵设定设定蠕动泵的进料量(ml/h),按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按确定键修改完毕。
4.温度设置。返回”郓曹喷雾干燥机操作界面”，进入温度设定界面：
进风温度自调调谐调整进风温度的稳定性，当且仅当干燥时发现进风温度显示值与进风温度设定值之间有较大的波动时，需进行进风温度自动调谐，以确保进风温度设定值与进风温度显示值保持一致。
可观察温度曲线窗口有条绿色的曲线，曲线趋于一条直线则温度准确。当温度还是不准确时，点击自动调谐按钮，进风温度自动启动。自调完成后会自动结束。
进风温度设定值设定进风温度，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按确定键修改完毕。
进风温度显示值显示进风温度的实际值。
出风温度显示值：根据进风温度设置显示出风温度的实际值。
出风温度显示值：当在出风温度自调进行时，温度曲线出口会有一条红色曲线，待曲线趋于一条直线时，出风温度自调结束。
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