变频器欠压故障处理过程中总结了欠压报警检测电压的方式方法,具体如下:
1、比较器检测
通过稳压管固定比较器一端的电压,被检测的电压取样后再与之比较,结果通过比较器输出。
2、ADC检测(模拟/数字转换器)
被检测的电压通过电阻降压取样后,落在ADC可检测的范围,可以通过程序设定电压的报警范围。
主电路中的储能,对运行中变频器过压、欠压影响很大。而变频器电路的各种零部件又有一定使用寿命的,所以一旦变频器零部件达到使用寿命就会带来故障的发生。像主电路中的储能电容或其它零部件的原因都有可能对主电路造成影响,从而使整个变频器发生故障。通常变频器停用时间过长,达到一年以上,则应对储能电容要做一次全面体检。
对长时间不用的变频器,如何来避免这种现象发生呢?
按照要求,停用的变频器应每隔两三个月通电—次,每次⒛~30分钟。对于长时问不用的电解屯容器,通电时,先加约50%的额定电压,只要加压日刂间在半小时以上,它的漏电流就会降下去,也就可以正常使用了。
此外,对使用年限较长(五年以上)的变频器,也一定要对储能进行容量检测。运行中频繁跳欠电压故障,多数为直流电路的电容器容量不足、有容量下降或失容现象。
1、空调负载类:
写字楼、商场和一些超市、厂房都有中央空调,在夏季的用电高峰,空调的用电量很大。在炎热天气,北京、上海、深圳空调的用电量均占峰电40%以上。因而用变频装置,拖动空调系统的冷冻泵、冷水泵、风机是一项非常好的节电技术。目前,全国出现不少专做空调节电的公司,其中主要技术是变频调速节电。
2、破碎机类负载:
冶金矿山、建材应用不少破碎机、球磨机,该类负载采用变频后效果显着。
3、大型窑炉煅烧炉类负载:
冶金、建材、烧碱等大型工业转窑(转炉)以前大部分采用直流、整流子电机、滑差电机、串级调速或中频机组调速。由于这些调速方式或有滑环或效率低,近年来,不少单位采用变频控制,效果极好。
4、压缩机类负载:
压缩机也属于应用广泛类负载。低压的压缩机在各工业部门都普遍应用,高压大容量压缩机在钢铁(如制氧机)、矿山、化肥、乙烯都有较多应用。采用变频调速,均带来启动电流小、节电、优化设备使用寿命等优点。
5、轧机类负载:
在冶金行业,过去大型轧机多用交-交,近年来采用交-直-交变频器,轧机交流化已是一种趋势,尤其在轻负载轧机,如宁夏民族铝制品厂的多机架铝轧机组采用通用变频器,满足低频带载启动,机架间同步运行,恒张力控制,操作简单可靠。
6、卷扬机类负载:
卷扬机类负载采用变频调速,稳定、可靠。铁厂的高炉卷扬设备是主要的炼铁原料输送设备。它要求启、制动平稳,加减速均匀,可靠性高。原多采用串级、直流或转子串电阻调速方式,效率低、可靠性差。用交流变频器替代上述调速方式,可以取得理想的效果。
7、转炉类负载:
转炉类负载,用交流变频替代直流机组简单可靠,运行稳定。
8、辊道类负载:
辊道类负载,多在钢铁冶金行业,采用交流电机变频控制,可提高设备可靠性和稳定性。
9、泵类负载:
泵类负载,量大面广,包括水泵、油泵、化工泵、泥浆泵、砂泵等,有低压中小容量泵,也有高压大容量泵。许多自来水公司的水泵、化工和化肥行业的化工泵、往复泵、有色金属等行业的泥浆泵等采用变频调速,均产生非常好的效果。
10、吊车、翻斗车类负载:
吊车、翻斗车等负载转矩大且要求平稳,正反频繁且要求可靠。变频装置控制吊车、翻斗车可满足这些要求。
11、拉丝机类负载:
生产钢丝的拉丝机,要求高速、连续化生产。钢丝强度为200Kg/mm2,调速系统要求精度高、稳定度高且要求同步。
12、运送车类负载:
煤矿的原煤装运车或钢厂的钢水运送车等采用变频技术效果很好。起停快速,过载能力强,正反转灵活,达到煤面平整、重量正确(不多装或少装),基本上不需要人工操作,提高了原煤生产效率,节约了电能。
13、高架游览车类负载:
由于电梯是载人工具,要求拖动系统高度可靠,又要频繁的加减速和正反转,电梯动态特性和可靠性的提高,边增加了电梯乘坐的安全感、舒适感和效率。过去电梯调速直流居多,近几年逐渐转为交流电机变频调速,无论日本还是德国。我国不少电梯厂都争先恐后的用变频调速来装备电梯。如上海三菱、广州日立、青岛富士、天津奥的斯等均采用交流变频调速。不少原来生产的电梯也进行了变频改造。
14、给料机类负载:
冶金、、煤炭、化工等行业,给料机众多,无论圆盘给料机还是振动给料机,采用变频调速效果均非常显着。吉化公司染料厂硫酸生产线的圆盘给料机,原为滑差调速,低频转矩小,故障多,经常卡转。采用变频调速后,由于是异步机,可靠性高、节电,更重要的是和温度变送器闭环保证了输送物料的准确,不至于使氧化剂输送过量超温而造成事故,保证了生产的有序性。
15、堆取料机类负载:
堆取料机是煤场、码头、矿山物料堆取的主要设备,主要功能是堆料和取料。实现自动堆料和半自动取料,提高了设备可靠性,设备运行平稳,无冲击和摇动现象,取料过程按1/cosφ规律回转调速,提高了斗轮回转取料效率和皮带运煤的均匀度,很受工人欢迎。
16、风机类负载:
风机类负载,是量大面广设备,钢厂、电厂、有色、矿山、化工、纺织、化纤、水泥、造纸等行业应用较多。多数采用调节挡板开度开调节风量,浪费大量电能,采用变频调速,即可节电又减少机械磨损,延长设备寿命。
1、起动试验使工作频率从0HZ开始逐渐增加,观察电动机能否起动,在多大频率下起动。如果启动困难,应设法加大起动力矩,比如增加U/F比。若仍然起动困难,应考虑增加容量或采用矢量控制方式。
2、升速试验按照负载要求,将加速时间设定为最短值,将给定信号调至最大,按起动键,观察起动电流的变化情况,起动过程是否平稳。
如果出现失速,为防止超限电流报警信号,或起动电流过大而跳闸,则应在负载允许的范围内适当的延长升速时间,或改变升速曲线形式。
3、降速试验将运行频率调至最高工作频率,按停止键,观察系统的停机过程。
如果出现失速,为防止超限电流报警信号,或过电流,过电压而跳闸,应适当延长降速时间或选配再生能耗制动电阻。根据变频器中是否含有再生能耗制动电阻,最短降速时间会有不同。
当输出频率为0HZ时,拖动系统如果有爬行现象,应设置或加强直流制动。
4、持续运转试验当负载达到最大时,调节运行频率升至最高频率,观察变频器输出电流的变化情况。如果输出电流时常越过变频器的额定电流,则应考虑降低最高运行频率或减小负荷。
5、电动机发热试验在满载时,把运行频率调至最低工作频率,按照负载所要求的连续运行时间进行低速连续运行,观察电动机的发热情况。
6、过载试验按负载可能出现的过载情况及持续运行时间进行试验,观察拖动系统能否继续工作。