液压万能试验机加载时常见问题：
1、测力活塞与测力油缸空隙大，在打到高吨位时，可以从测力油缸下部看到。正常情况是看不到滴油或高吨位时有间歇滴油，假设成线状流出，说明测力活塞应转换。在观察漏油时，应留心接头漏油和缸塞漏油的差异，且不可因为错看而得出过错的区分。
2、送油阀中活塞与活塞套有损伤或绷簧变软。这样每次加载所能抵达的负荷底子不变，送油阀噪音大，当负荷不能再上升时，送油阀回油管出油量大。应取出并研磨活塞与活塞套，如损伤严峻应予转换绷簧。
3、送油阀稳压绷簧刚度低或节省针空腔有堵塞。首要体现：每次加载只能抵达必定负荷，当负荷不能再上升时，回油管出油量大。打扫方法：转换刚度合适的稳压绷簧或清洁脏物。
4、送油阀阻尼针与阻尼孔空隙过小。首要体现：每次加载只能抵达必定负荷，当负荷不能再上升时，送油阀回油管出油量大。打扫方法：取出阻尼针，沿阻尼针轴向用锉刀恰当锉去一部分。
5、股动油泵的皮带松动，有打滑表象。加载到某一负荷后不能再上升，送油阀回油管无油流出，油泵无作业声。打扫方法：松开电动机固定螺丝，调整好方位，使皮带拉紧，再将电动机固定螺丝拧紧。若皮带变形太大，就得转换新的皮带。
液压万能试验机利用液压加荷，数显控制仪显示试验结果,操作方便，试验读数准确可靠，用于各种金属材料的拉伸、压缩、弯曲及剪切试验，亦可用作塑料、混凝土、水泥等非金属材料的压缩试验，增加简单附件，液压万能试验机可完成胶带链条，钢丝绳、电焊条、瓦及构件的多种性能试验。
本机采用油缸下置式、高度低、重量轻，尤其适用于工程施工部门。
液压万能试验机的故障处理如何
示值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后正”且个别点超差:
这种情况下应该改变液压万能试验机的推板与齿杆头接触面角度，这个接触面通常是用一块平整的钢片通过上下两个螺钉固定在推板表面，调整方法是将两个螺钉松开，用铜皮或者其他轻薄的金属片垫在钢片与推板之间的上侧或下侧（只能垫在一处），借此角度，反复检定调整直到合格。
示值负值差超差:
我们应该首先检查液压万能试验机的测力活塞有没有安装正确，摩擦力是否过大，排除这些原因后，将推板向外侧调整，将小度盘调整合格，如果大、中度盘仍然超差，应该适当减轻Btuo及Ctuo的重量，直到检验合格。
1、在测力计外壳内装有柱塞式高压油泵，由电动机带动，运转时动作平稳及音响正常。拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下方下横梁和工作台之间。
2、下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。
3、本机液压系统主要由测力计外面油阀手柄控制，操作方便保证安全。
4、本液压万能试验机有加荷速度显示功能，能实现试样要求的加荷速度，操纵部分及指示
分高度适当，便于试验者进行操作与观察。
5、本机预留有联网和升级接口,根据用户需要可升级为伺服式,是更新换代的理想产品。
示值正偏差超差:
在确认液压万能试验机的安装符合规程要求后，首先我们要检查工作部分的摩擦力是否过大，如果摩擦力过大应该调整导轮间隙，消除摩擦力，在必要时清洗工作油缸。
如果排除摩擦力问题后仍存在正差，那应该将液压万能试验机的册立部分中的摆杆与推板连结轴套的紧固螺钉松开，将推板向内侧调整，固紧紧固螺丝以后，由小度盘逐级检定，反复几次，直到检验合格，如果小度盘合格而大、中度盘仍然超差时，应该适当增加Btuo及Ctuo的重量，直到检验合格。
液压万能试验机系统在单片微机控制下，要求实现以下四种控制模式。
1、活塞行程控制：
该万能试验机具有等速率活塞行程控制，当活塞运动到极限位置时，进行活塞行程恒值控制。
2、载荷控制：
在加载初始，按等速率活塞行程控制，当载荷达到满量程的ΜΗ时，系统自动切换到等速率载荷控制，当载荷达到极限值时，进行恒载荷控制。
3、应变控制：
在此控制模式初始，按等速率活塞行程控制，当液压万能试验机载荷达到满量程的ΜΗ时，系统自动切换到等速率应变控制，当应变值达到极限值时，进行恒应变控制。
4、应力一应变控制：
此控制模式是用于做材料拉伸试验。在拉伸试验中，首先进行等速率活塞行程控制，当载荷达到满量程的ΜΗ时，系统自动切换到等速率应力控制，由于此段试样处于弹性变形范围，实际上可以通过控制应变来控制应力，故由等速率应变控制间接实现等速率应力控制，当应力达到极限值时，保持控制阀的开度不变。
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