孔板流量计作为现在常用的一种计量仪器，正在被越来越多的行业所应用，因此由此而出现的问题也就越发的明显。
采用孔板流量计时，对孔板加工的技术要求十分严格，必须符合国家标准或部颁标准中的规定，否则，会给天然气流量测量结果带来误差。
（1）孔板偏心：实验表明，孔板偏心引起的计量误差一般在2% 以内，孔径比β值愈高，偏心率影响愈大，所以，应避免采用β值高的孔板。
（2）孔板弯曲：由于安装或维修不当，使孔板发生弯曲或变形，导致流量测量误差较大。在法兰取压的孔板上进行测试结果，孔板弯曲产生的最大误差约为3. 5% 。
（3）节流装置内突出物：节流装置中伸入管内的垫片、焊缝等也会使流量测量产生一定的误差，误差大小与突出物的位置、孔板与突出物的距离以及突出高度有关。试验证明，当β= 0. 7，突出物体位于孔板上游2倍管径处时，产生的误差最大；若突出物位于上游孔板处，误差为16% ～50% ，若将突出物位于孔板下游时，对计量准确度的影响要小些。
提高孔板流量计计量准确度途径
（1）管道要求：国家标准对计量管长度、直管、圆度和内表面粗糙度等都有严格的技术要求。当计量管最小长度不能满足标准要求时，会给流量测量结果带来偏差，其大小与孔径比β和雷诺数有关，所以必须在孔板前面的直管上安装整流器，才能保证计量准确度。
（2）安装要求：孔板入口端面必须与管道轴线垂直，其偏差不能超过1度。安装孔板时要注意装入管道的方向，严禁反装，必须符合标准对不同轴度公差的要求。法兰、孔板与取压装置之间的密封垫片厚度不得大于0. 03D 。垫片的安装不得突入直管段内或取压装置内腔，不得挡住取压口及引起取压位置的改变。新建站场必须在管道吹扫并运行几天后，再将孔板安装到节流装置上，以免孔板被气体中的液、固体杂质损伤或污染。
要正确选择与使用差压计，差压计量程过大，流量较小，差压计工作在30% 以下，会大大降低流量测量准确度，当计量流量减小后，要及时更换差压计的量程弹簧或孔板规格，否则，差压误差会成倍增加。
1、每月对孔板阀检查排污一次，清除孔板表面污物，目测孔板重要部位，如有划伤、蚀坑、磨损等缺陷，应予以更换，密封件如有损伤变形必须更换,孔板的排污清洗要做好记录。
2、差压值严格控制在差压变送器量程的 10%-90%之间可以在 30%-70%），超出范围需及时更换孔板。
3、严格执行公司巡检制度。差压变送器五阀组检查：检查五阀组高低压阀腔有无漏气，关闭根部阀打开平衡阀后检查零点有无漂移。冬季气温低每月对引压管进行放空、吹扫，防止引压管内积聚污物。
4、根据生产科的要求及时对气质组分进行更改，流量计算机的操作严格按照作业指导书操作。
5、定期校验温度变送器、差压变送器、压力变送器等相关计量仪表。
孔板流量计的安装对管道的要求：
（1）孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段，以提高测量精度。
（2）在孔板流量计前后若需安装阀门，可以选闸阀且在运行中全开；调节阀则应在下游5DN之后的管路中。
（3）引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在45米以内用内径为8-12mm的管子。
（4）测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距一定的距离（垂线方向），这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。
（5）引压管路应有牢固的支架托承，两根取压管路应尽可能互相*近并远离热源或震动源，测量水蒸汽流量时，应用保温材料一同包扎，必须时（如气温0℃以下）加伴热管防止结冰。在测量脏污流量时，应附设隔离器或沉降器。
（6）引压管路内必须始终保持单相流体状态。被测流体是气体时，引压管路（包括差压计的压力腔）内全部是气相；被测流体是液体时，引压管路内全部是液相，绝对不能有气泡。为此应在引压管路的最低点装排水阀或在最高点装排气阀，在新装或检修差压变送器时时应特别注意。
三、孔板流量计调试方法：
（1）接上信号线、电源线
（2）开启进口、出口阀门，进出口阀门开度要一致
（3）打开不锈钢三阀组平衡阀，缓慢开启孔板高低压端的阀门，待流体通过流量计后关闭不锈钢三阀组平衡阀即可。
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